一种防止收集棒材发生交错的接料装置的制作方法

本实用新型涉及一种棒材轧线输送链带接料槽的接料装置，属于棒材收集装置技术领域。

背景技术：

目前，钢铁企业棒材生产的收集工序基本采用由输送链运送棒材，输送链将棒材输送到接料槽前，通过接料装置落入接料槽内或者直接将棒材运送到接料槽内，即棒材经链带输送直接落入接料槽。由于棒材在链带上运送时不可能保证每根棒材的绝对平行，且存在棒材掉落时不稳定，很容易造成棒材与棒材之间的交叉、错乱、打扭的现象，从而影响到成品材的包装质量。因此，有必要发明一种简单易行的接料装置，以利于棒材打捆包装前的整齐、有序放置，从而提高棒材的捆扎包装的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止收集棒材发生交错的接料装置，这种接料装置可以使棒材在接料槽内进行整齐有序地排列，避免发生交错，保证棒材的捆扎质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止棒材发生交错的接料装置，它包括接料手、液压缸、液压缸底座、转动轴、轴承座，液压缸底座位于接料槽的下方，液压缸安装在液压缸底座上，液压缸缸杆与接料手相连接，接料手为半圆弧形板，半圆弧形板的板面垂直，半圆弧形板的圆弧顶部与接料槽底部相对，接料手的一端与转动轴相连接，转动轴通过轴承安装在轴承座中，接料手的另一端与液压缸缸杆的前端相连接。

上述防止棒材发生交错的接料装置，所述转动轴为长轴，转动轴位于接料槽的一侧，转动轴与接料槽的长度方向平行。

上述防止棒材发生交错的接料装置，所述接料手、液压缸和液压缸底座为2-3组，2-3个液压缸底座平行排列， 2-3个接料手平行连接在转动轴上，2-3个接料手的半圆弧形板的板面平行。

上述防止棒材发生交错的接料装置，所述转动轴上还分别辅助接料手，辅助接料手与液压缸驱动的接料手的形状相同，辅助接料手与转动轴固定连接，辅助接料手位于液压缸驱动的接料手之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的接料手接收送至接料槽的棒材，棒材沿着接料手的弧线落入接料槽内底部的一侧，同时在一捆棒材全部落尽时液压缸缸杆缓慢回收，使得弓形接料手匀速下降并将全部棒材全部有序放入接料槽。

本实用新型结构简单、操作方便、易于维护，解决了棒材与棒材之间的交错、打扭等问题，可使棒材在包装前成捆更整齐、有序，其端面更接近整圆，使得棒材在后面的捆扎作业中被捆扎得更加严紧、有力，完全杜绝了松捆、散捆的发生，有效降低因打包质量问题而引起的停车及事故，降低了工人的劳动强度，提高了成品棒材的打包质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图；

图3是本实用新型的工作状态示意图；

图4是本实用新型的另一个工作状态示意图。

图中标记如下：接料手1、液压缸2、液压缸底座3、转动轴4、轴承座5、接料槽6、辅助接料手7、棒材8。

具体实施方式

本实用新型由接料手1、液压缸2、液压缸底座3、转动轴4、轴承座5、辅助接料手7组成。

图中显示，液压缸2安装在液压缸底座3上，液压缸缸杆与接料手1相连接。接料手1为半圆弧形板，半圆弧形板的板面垂直，接料手1的半圆弧形板的一端与转动轴4相连接，转动轴4通过轴承安装在轴承座5中，半圆弧形板的另一端与液压缸缸杆的前端相连接。液压缸缸杆推动接料手1环绕转动轴4进行转动。

图中显示，转动轴4为长轴，转动轴4位于接料槽6的一侧，转动轴4与接料槽6的长度方向平行。液压缸底座3位于接料槽6的下方，接料手1的半圆弧形板的圆弧顶部与接料槽6底部相对。

图中显示，接料手1、液压缸2和液压缸底座3为2-3组，2-3个液压缸底座3平行排列， 2-3个接料手1平行连接在转动轴4上，2-3个接料手4的半圆弧形板的板面平行。

图中显示，转动轴4上还分别辅助接料手7，辅助接料手7与液压缸2驱动的接料手1的形状相同，辅助接料手7与转动轴4固定连接，辅助接料手7位于液压缸2驱动的接料手1之间。辅助接料手7由转动轴4带动转动，与接料手1起着同样接收棒材8的作用。

图中显示，根据运送链带的宽度合理分布接料手1和辅助接料手7，接料手1和辅助接料手7在工作中保持同步。

图中显示，接料手1在液压缸缸杆完全伸出时处于高位，在液压缸缸杆完全收缩时处于低位。在接料手处于高位时，接料手1的半圆弧面的延长线与链轮相切，使棒材8能够平滑过度到接料手1从而落入接料槽6内。

本实用新型的工作过程如下：

操作时链带不断的将棒材运送至链带末端，此时液压缸2伸出缸杆使接料手1的前端与链带相切，前部棒材8在后面棒材8的推动下通过接料手1，缓慢有序的沿着接料手1的半圆形弧线落入接料槽6内底部的一侧。

在一捆棒材8全部落尽时，液压缸2的缸杆缓慢回收，使得接料手1匀速下降并将全部棒材8全部有序放入接料槽6，棒材8与棒材8之间不会发生交错、打扭等现象，而且可使棒材捆端面最大限度的接近于完整的圆形，更有利于下一步捆扎的工序。