墙板顶包件及墙板顶包件冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及集装箱生产制造技术领域，尤其涉及一种墙板顶包件以及墙板顶包件冲孔模具。

背景技术：

集装箱是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。使用集装箱转运货物，可直接在发货人的仓库装货，运到收货人的仓库卸货，中途更换车、船时，无须将货物从箱内取出换装。因此集装箱可以方便地运输货物。可以说“没有集装箱就没有贸易”，而在世界的许多地区，甚至“没有集装箱就没有繁荣”。

集装箱主要是由底架、设置在底架上的底板、顶板、设置在底架和顶板之间的4根立柱、以及设置在4根立柱之间的左墙板、右墙板、前墙板、后墙板组成，在所述后墙板上开设有用于装卸物品的门板，在门板上设置有锁杆和锁座。在集装箱使用时，通过打开或关闭门板来装卸或运输货物。

在将墙板与顶板上的顶梁连接时，由于墙板不能直接与顶梁连接，因此需要在墙板的上端固定墙板顶包件，在现有技术中，一般在墙板顶包件上开设有安装孔，并通过螺栓将墙板顶包件与顶梁连接在一起。

但是，为了将螺栓固定安装在墙板顶包件上，需要使所述墙板顶包件上的安装孔具有螺纹，导致墙板顶包件的生产成本较高，并且由于墙板顶包件厚度较小，导致不易在安装孔上形成螺纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种墙板顶包件，能够方便地通过螺栓将墙板顶包件与顶梁连接在一起。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种墙板顶包件，所述墙板顶包件上设置有安装孔,所述安装孔包括第一孔、第二孔、以及用于连接所述第一孔和第二孔的连接孔，所述第一孔的孔径大于用于连接所述墙板顶包件和顶梁的螺栓的螺栓头的外径，所述第二孔的孔径大于所述螺栓的螺栓杆的直径并且小于所述螺栓的螺栓头的外径，所述连接孔的大小大于所述螺栓的螺栓杆的直径。

优选地，所述连接孔为长条形孔。

进一步优选地，所述连接孔的宽度等于所述第二孔的孔径。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的墙板顶包件冲孔模具通过设置孔径大于螺栓的螺栓头外径的第一孔，并设置孔径大于所述螺栓的螺栓杆直径并且小于所述螺栓的螺栓头外径的第二孔，可以在使用螺栓连接墙板顶包件和顶梁时，将螺栓的螺栓头从第一孔穿入所述墙板顶包件，并将螺栓由第一孔经过连接孔移动到第二孔上，第二孔可以避免螺栓从墙板顶包件上脱落，然后再将该螺栓的螺杆穿过顶梁后用螺母拧紧，即可方便地通过螺栓将墙板顶包件与顶梁连接在一起。

本实用新型的另一个目的是提供一种墙板顶包件冲孔模具，能够形成上述的墙板顶包件上的安装孔。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种墙板顶包件冲孔模具，用于形成上述的墙板顶包件的安装孔，所述墙板顶包件冲孔模具包括下模和通过导柱连接在所述下模上的上模，所述下模包括下模座和固定安装在所述下模座上的下模板，所述下模板上设置有与所述安装孔形状相同的凹模，所述下模座上开设有与所述凹模连通的排料孔，所述上模包括上模座和固定在所述上模座上的与所述凹模相配合的凸模，当所述上模向下运动时，所述凸模能够插入所述凹模内。

优选地，所述上模还包括设置在所述上模座下方的上模板，所述上模板上固定安装有连杆，所述上模座上开设有通孔，所述连杆的上端穿过所述通孔，并且所述连杆的上端固定有挡块，所述挡块的外径大于所述通孔的孔径，所述挡块位于所述上模板的上方，所述连杆能够在所述通孔内上下滑动，所述上模板和所述上模座之间还设置有弹性件，所述上模板上开设有供所述凸模穿过的过孔，所述过孔与所述凸模之间为间隙配合。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧。

优选地，所述压缩弹簧套装在所述连杆上。

优选地，所述压缩弹簧为两根，两根所述压缩弹簧沿着所述上模板的长度方向均布。

优选地，所述上模座的上端固定有用于与压机的压块连接的连接臂。

优选地，所述导柱包括外导套和与所述外导套相配合的导杆，所述外导套固定在所述上模座上，所述导杆固定在所述下模座上，所述导柱的数量为两根，两根所述导柱沿着所述上模座的长度方向均布，所述导柱位于所述上模板的后侧。

本实用新型提供的墙板顶包件冲孔模具通过在下模上设置有与安装孔形状相同的凹模，并在上模上设置凸模，在冲孔时，将形成墙板顶包件的铁板放置在下模上，然后控制上模座向下运动，带动其上的凸模在所述铁板上形成安装孔，因此，本实用新型提供的墙板顶包件冲孔模具能够形成上述的墙板顶包件上的安装孔。

附图说明

图1是本实用新型提供的墙板顶包件的结构示意图，其中所述墙板顶包件只显示了具有安装孔的一部分；

图2是本实用新型提供的一种实施方式的墙板顶包件冲孔模具的主视图；

图3是图2所示的墙板顶包件冲孔模具的俯视图；

图4是图2所示的墙板顶包件冲孔模具的左视图；

图5是图2所示的墙板顶包件冲孔模具的上模板的俯视图；

附图标记说明：

1-安装孔；11-第一孔；12-第二孔；13-连接孔；2-下模；21-下模座；22-下模板；3-上模；31-上模座；32-上模板；33-压缩弹簧；34-连接臂；4-导柱；41-外导套；42-导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的墙板顶包件冲孔模具在正常使用情况下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

首先需要说明的是，为了解决墙板顶包件与顶梁连接的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的墙板顶包件上设置有安装孔1，所述安装孔1包括第一孔11、第二孔12、以及用于连接所述第一孔11和第二孔12的连接孔13，所述第一孔11的孔径大于用于连接所述墙板顶包件和顶梁的螺栓的螺栓头的外径，所述第二孔12的孔径大于所述螺栓的螺栓杆的直径并且小于所述螺栓的螺栓头的外径，所述连接孔13的大小大于所述螺栓的螺栓杆的直径。

上述基本实施方式的墙板顶包件在使用时，首先将该墙板顶包件固定在墙板的上端面上，然后将螺栓的螺栓头从第一孔11穿入所述墙板顶包件，并将螺栓由第一孔11经过连接孔13移动到第二孔12上，第二孔12可以避免螺栓从墙板顶包件上脱落，然后再将该螺栓的螺杆穿过顶梁后用螺母拧紧，即可方便地通过螺栓将墙板顶包件与顶梁连接在一起。

为了便于移动所述螺栓，优选地，所述连接孔13为长条形孔。进一步优选地，所述连接孔13的宽度等于所述第二孔12的孔径。从而使得墙板顶包件上的安装孔1结构更加合理。

在本实用新型中，还提供了一种墙板顶包件冲孔模具，以能够方便高效地在形成墙板顶包件的材料(如铁板)上形成安装孔。

适当参考图2、图3、图4，本实用新型提供的基本实施方式的墙板顶包件冲孔模具，用于形成上述的墙板顶包件的安装孔1，该墙板顶包件冲孔模具可以包括下模2和通过导柱4连接在所述下模2上的上模3，所述下模2包括下模座21和固定安装在所述下模座21上的下模板22，所述下模板22上设置有与所述安装孔1形状相同的凹模，所述下模座21上开设有与所述凹模连通的排料孔，所述上模3包括上模座31和固定在所述上模座31上的与所述凹模相配合的凸模，当所述上模3向下运动时，所述凸模能够插入所述凹模内。

在上述实施方式中，所述凹模可以为在下模板22上直接加工形成。也可以先采用高硬度耐磨材料形成凹模，再将凹模装入下模板22上形成的凹模孔内。同样地，所述凸模也可以先采用高硬度耐磨材料制作，再安装在上模座31上。在本实用新型中，优选采用单独制作凹模和凸模的方式，以提高模具的使用寿命。

上述基本实施方式的墙板顶包件冲孔模具在使用时，可以先将用于形成墙板顶包件的铁板放在下模板22上，并使需要形成安装孔的部位位于凹模的正上方，然后控制压机带动上模向下运动，在导柱4的导向作用下，上模座31上安装的凸模朝着所述凹模移动，在凸模插入凹模的过程中，能够将铁板上冲出与凹模形状相同的安装孔，所冲下的废料由凹模进入排料孔后被排出。当需要继续在下一张铁板上形成安装孔时，可以将冲完安装孔的铁板取下，再放上另一张需要冲孔的铁板即可。因此，本实用新型提供的墙板顶包件冲孔模具能够方便高效地在形成墙板顶包件的材料上形成安装孔。

在所述铁板上形成安装孔后，铁板经过后续的折弯工序，可以形成上述的墙板顶包件。

需要注意的是，当需要在一张铁板上形成多个安装孔时，可以在上模座31和下模板22上设置多个凸模和凹模，从而可以冲压一次，形成多个安装孔。

在本实用新型中，为了使得形成的安装孔的位置更加准确，在一个优选实施方式中，如图5所示，所述上模3还包括设置在所述上模座31下方的上模板32，所述上模板32上固定安装有连杆，所述上模座31上开设有通孔，所述连杆的上端穿过所述通孔，并且所述连杆的上端固定有挡块，所述挡块的外径大于所述通孔的孔径，所述挡块位于所述上模板32的上方，所述连杆能够在所述通孔内上下滑动，所述上模板32和所述上模座31之间还设置有弹性件，所述上模板32上开设有供所述凸模穿过的过孔，所述过孔与所述凸模之间为间隙配合。

在上述实施方式中，通过设置连杆，可以使得上模板32可以相对于上模座31上下移动，在连杆的上端设置挡块，可以避免上模板32从上模座31上脱落，通过在上模板32和上模座31之间设置弹性件，当模具在压合过程中，可以使得上模板32对放置在下模板22上的铁板形成预压力，以避免铁板在冲压过程中移动或者变形。

上述实施方式的墙板顶包件冲孔模具在使用时，可以先将用于形成墙板顶包件的铁板放在下模板22上，并使需要形成安装孔的部位放置于凹模的正上方，然后控制压机带动上模向下运动，随着上模3向下移动，上模板32压在铁板上，并逐渐与上模座31接近，当上模板32与上模座31接近的过程中，安装在上模座31上的凸模穿过上模板32上的通孔，并朝着所述凹模移动，将铁板上冲出与凹模形状相同的安装孔，所冲下的废料由凹模进入排料孔后被排出。在凸模插入凹模的过程中，上模板32能够一直压在铁板上，从而可以更好地保证所形成的安装孔的质量。

在本实用新型中，所述弹性件可以采用现有的各种适当的弹性元件，优选地，所述弹性件为压缩弹簧33。所述压缩弹簧33套装在所述连杆上。从而可以通过连杆对压缩弹簧33提供导向支持。

如图2、图4所示，在本实用新型的优选实施方式中，所述压缩弹簧33为两根，两根所述压缩弹簧33沿着所述上模板32的长度方向均布。从而可以为上模板32提供更加稳定的支撑力，使得上模板32可以稳定地压在铁板上。

如图4所示，所述导柱4包括外导套41和与所述外导套41相配合的导杆42，所述外导套41固定在所述上模座31上，所述导杆42固定在所述下模座21上，所述导柱4的数量为两根，两根所述导柱4沿着所述上模座31的长度方向均布，所述导柱4位于所述上模板32的后侧。在本实施方式中，通过将导柱4由外导套41和导杆42形成，并且设置于上模板32的后侧，可以为上模3和下模2提供更加稳定地导向，从而保证安装孔的冲孔质量。

进一步地，为了适应不同的冲压机，在本实用新型的一个实施方式中，所述上模座31的上端固定有用于与压机的压块连接的连接臂34。从而可以通过连接臂34方便地将上模3连接在压机的压块上。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。