一种下料机上的贴条形码装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种下料机上的贴条形码装置。

背景技术：

在木材加工中，木材在作为原料加工之前必须进行切割使其规格与待成型的工件大小相匹配，这就不可避免的要使用到锯床对木材进行切割。现有技术中对板材的切割大多采用手工装夹、手工切割，这种方式不仅装夹不方便，而且切割也费时费力，加工效率低下，为了解决这个问题，人们设计了自动下料机。授权公告号为CN203599632的中国专利文献公开了一种自动下料锯床，包括机架和设置于机架上的切割机构，机架上还设有板料夹紧机构、驱动板料和送料机构，机架上还设有用于对板料位置进行校正的挡料机构，机架上还设有压料机构，压料机构包括设置于机架上的顶部压料气缸和侧部压料气缸，顶部压料气缸和侧部压料气缸的活塞上设有可压紧于板料顶部和侧部的顶部压料块和侧部压料块。

上述锯床的不足之处在于：在实际生产中，为了对木料进行标识，经常需要对切好的木料进行贴条形码的步骤，而它只能对木料进行切断，不能贴条形码。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种下料机上的贴条形码装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在切断后的木料上贴条形码。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种下料机上的贴条形码装置，所述下料机包括机架，所述机架包括水平的工作台，所述工作台的左侧设有能够对木料进行切断的电锯，所述机架上还设置有对木料进行拉出的拉料机构，其特征在于，所述工作台的右侧还设有能够输出条形码的贴码机，所述机架上还固定有沿工作台前后方向设置的导轨，所述导轨位于工作台的上方且导轨上滑动连接有托板，所述托板上固定有竖直气缸，所述竖直气缸上连接有能够吸附贴码机上的条形码的移料头，所述机架上固定有驱动所述托板移动的驱动源。

本实用新型的工作原理是：在本下料机上的贴条形码装置中，下料机包括机架，机架包括水平的工作台，工作台的左侧设有对木料进行切断的电锯，工作台的左侧为进料侧，当送料机构将木料输送到指定位置并定位好之后，电锯对木料进行切断，在驱动源的驱动下，托板沿导轨滑动，竖直气缸随着托板移动，竖直气缸同时带动移料头向贴码机方向移动，移料头将条形码附在移料头的底面上，之后托板向远离贴码机的方向移动直至移料头位于木料的上方，之后在竖直气缸的驱动下，移料头向下移动直至与木料相抵靠，移料头将其底面上的条形码贴在木料上，之后拉料机构将木料拉出。

在上述的一种下料机上的贴条形码装置中，所述工作台上固定有支架，支架包括与水平工作台相垂直的支撑板，所述支撑板沿工作台的前后方向设置，所述导轨固定在支撑板上。支撑板对导轨起到良好的支撑作用，沿工作台的前后方向设置的支撑板使托板的移动方向与木料的宽度方向一致，能够精确地调整移料头与木料在宽度方向上的相对位置，提高贴条形码位置的精确性，能够更好的贴条形码。

在上述的一种下料机上的贴条形码装置中，所述驱动源为水平气缸，所述水平气缸固定在支撑板上且与导轨平行设置。与导轨平行设置的水平气缸能够使托板更顺畅的在导轨上滑移，提高移料头贴条形码的方便性。

在上述的一种下料机上的贴条形码装置中，所述移料头包括上压板、下压板和弹簧，所述上压板与竖直气缸相连接，所述弹簧的上端部与上压板相固连，所述弹簧的下端部与下压板相固连。弹簧具有缓冲作用，防止木料受到移料头过大的作用力而被压坏。

在上述的一种下料机上的贴条形码装置中，所述下压板呈方形，所述弹簧为若干根且沿下压板的周向均匀分布，各弹簧的长度相等。多根弹簧使下移料头具有更好的缓冲性能，弹簧沿下压板的周向均匀分布，能够平衡下压板的受力，各弹簧的长度相等，使下压板与工作台相平行，能够更好的对方形木料贴条形码。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、在本下料机上的贴条形码装置中，移料头先将条形码附在移料头的底面上，之后将其底面上的条形码贴在木料上，方便对切断后的木料进行标识和分类。

2、在本下料机上的贴条形码装置中，弹簧为若干根且各弹簧的长度相等，使下压板与工作台相平行，能够更好的对方形木料贴条形码。

附图说明

图1是下料机的结构示意图。

图2是本贴条形码装置的结构示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图中，1机架；2工作台；3电锯；4贴码机；5导轨；6托板；7竖直气缸；8移料头；9驱动源；10支架；11支撑板；12水平气缸；13上压板；14下压板；15弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，下料机包括机架1，机架1包括水平的工作台2，工作台2的左侧设有能够对木料进行切断的电锯3，机架1上还设置有对木料进行拉出的拉料机构，工作台2的右侧还设有能够输出条形码的贴码机4，机架1上还固定有沿工作台2前后方向设置的导轨5，导轨5位于工作台2的上方且导轨5上滑动连接有托板6，托板6上固定有竖直气缸7，竖直气缸7上连接有能够吸附贴码机4上的条形码的移料头8，机架1上固定有驱动托板6移动的驱动源9。

如图2所示，在本实施例中，驱动源9为水平气缸12，水平气缸12固定在支撑板11上且与导轨5平行设置。与导轨5平行设置的水平气缸12能够使托板6更顺畅的在导轨5上滑移，提高移料头8贴条形码的方便性。作为另一种方案，驱动源9也可以是液压马达和传动件的组合。

如图3所示，作为优选，移料头8包括上压板13、下压板14和弹簧15，上压板13与竖直气缸7相连接，弹簧15的上端部与上压板13相固连，弹簧15的下端部与下压板14相固连。弹簧15具有缓冲作用，防止木料受到移料头8过大的作用力而被压坏。

如图3所示，下压板14呈方形，弹簧15为若干根且沿下压板14的周向均匀分布，各弹簧15的长度相等。多根弹簧15使下移料头8具有更好的缓冲性能，弹簧15沿下压板14的周向均匀分布，能够平衡下压板14的受力，各弹簧15的长度相等，使下压板14与工作台2相平行，能够更好的对方形木料贴条形码。

如图2所示，工作台2上固定有支架10，支架10包括与水平工作台2相垂直的支撑板11，支撑板11沿工作台2的前后方向设置，导轨5固定在支撑板11上。支撑板11对导轨5起到良好的支撑作用，沿工作台2的前后方向设置的支撑板11使托板6的移动方向与木料的宽度方向一致，能够精确地调整移料头8与木料在宽度方向上的相对位置，提高贴条形码位置的精确性，能够更好的贴条形码。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。