本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型输排灰系统。
背景技术：
当前烘干设备领域中，从烘干滚筒中出来的高温空气中含有大量的粉尘，需要对该粉尘进行除灰后才能再次利用，由于除尘器收集的粉尘，需要从除尘器排出并输送到适当的地点加以贮存、回收、利用。因此，输排灰系统是除尘技术的一个环节，是大中型除尘系统不可缺少的组成部分。现有的除尘系统，整体效率低，设备复杂，制作成本高。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型输排灰系统，能够提高除尘效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型一种新型输排灰系统，包括排灰装置、输灰装置和贮运装置；所述排灰装置与输灰装置配合连接；所述输灰装置与贮运装置配合连接；所述排灰装置包括螺旋除尘器和积灰斗；所述输灰装置包括卸灰阀、刮板输送机和斗式提升机；所述贮运装置包括贮灰罐；所述螺旋除尘器与积灰斗配合连接；所述卸灰阀配合安装在积灰斗内；所述刮板输送机配合设置在卸灰阀下方；所述斗式提升机配合设置在刮板输送机的一端；所述贮灰罐与斗式提升机配合连接。
所述积灰斗外壁配合设置振打器；所述卸灰阀安装在积灰斗内的下部。
所述贮灰罐上配合设置振打器和料位计，并在贮灰罐下方配合安装吸引装置。
在所述贮灰罐底部配合安装喷水装置。
所述输灰装置还包括螺旋输送机；所述螺旋输送机配合安装在卸灰阀下方。
有益效果：
本实用新型通过设置的排灰装置、输灰装置和贮运装置；将螺旋除尘器中的粉尘收集输送到贮灰罐中，再通过运输工具运走，整个输排灰系统输排灰效率高，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种新型输排灰系统，包括排灰装置、输灰装置和贮运装置；所述排灰装置与输灰装置配合连接；所述输灰装置与贮运装置配合连接；所述排灰装置包括螺旋除尘器1和积灰斗；所述输灰装置包括卸灰阀3、刮板输送机4和斗式提升机5；所述贮运装置包括贮灰罐6；所述螺旋除尘器1与积灰斗配合连接；所述卸灰阀3配合安装在积灰斗内；所述刮板输送机4配合设置在卸灰阀3下方；所述斗式提升机5配合设置在刮板输送机4的一端；所述贮灰罐6与斗式提升机5配合连接。
所述积灰斗外壁配合设置振打器2；所述卸灰阀3安装在积灰斗内的下部。
所述贮灰罐6上配合设置振打器和料位计7，并在贮灰罐6下方配合安装吸引装置8。
在所述贮灰罐6底部配合安装喷水装置。
所述输灰装置还包括螺旋输送机；所述螺旋输送机配合安装在卸灰阀3下方。
本新型输排灰系统，螺旋除尘器1中各灰斗的粉尘首先分别经过卸灰阀3排到刮板输送机4上，如果有两排灰斗则由两个切出刮板输送机4送到一个集合刮板输送机上，并把灰卸到斗式提升机5下部的贮灰罐6中。
粉尘经斗式提升机5提升到一定高度后卸至贮灰罐6。贮灰罐6的粉尘积满约4/5灰罐高度，后定时由吸尘装置8拉走，无吸尘装置时，可由贮灰罐6直接把粉尘经卸灰阀3卸到拉尘汽车上运走。为了避免粉尘飞扬可通过贮灰罐6底部配合安装的喷水装置把粉尘喷水后再卸到拉尘汽车上。吸尘装置8和喷水装置均可以通过现有技术设备实现。
对小型除尘器而言，输排灰系统比较简单。排灰用卸灰阀3，输灰用螺旋输送机直接排到送灰小车，定时把装着灰的小车运走。也有的小型除尘器把灰排到地坑里，定期进行清理。这种方法比把灰排到小车里操作复杂，可能造成粉尘的二次污染。输排灰系统选用的原则主要是考虑除尘器的规模大小，依照除尘器的需要确定输排灰系统，其次是应注意避免粉尘在输送过程的飞扬。本新型输排灰系统结构简洁，便于维护管理，故障少，作业率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。