一种鸡蛋运输箱的制作方法

本实用新型涉及运输包装箱领域，具体地讲，涉及一种用于鸡蛋运输的鸡蛋运输箱。

背景技术：

鸡蛋在储存和运输过程中如果方法不当，很容易被打碎，一方面会给人们带来经济损失，另一方面打碎的鸡蛋还会使得其他的鸡蛋污染变质。市面上现有的普通鸡蛋运输箱通常为一个简单的箱体，鸡蛋运输时都堆积在箱内，当路途颠簸时，鸡蛋由于无外部固定，鸡蛋会发生碰撞导致鸡蛋破碎。当鸡蛋破碎的时候容易污染其他鸡蛋，导致其他鸡蛋变质，市面上没有很好的解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种鸡蛋运输箱，保证鸡蛋运输过程中减少受损率，并解决因鸡蛋破碎污染其他鸡蛋的情况。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种鸡蛋运输箱，包括箱门与箱体，其特征是：所述箱体的中部设置有分隔板，所述分隔板的两侧以及所述箱体内设置有一组对称的滑动导轨，两个所述滑动导轨之间设置有鸡蛋托盘，所述鸡蛋托盘的两侧设置有连接柱，所述连接柱的末端设置有圆球体，所述圆球体位于所述滑动轨道的凹槽内，所述鸡蛋托盘包括一组鸡蛋槽，所述鸡蛋槽内设置有填充层，所述鸡蛋槽的下侧设置有干燥槽，所述干燥槽的下侧设置有海绵层，所述分隔板上设有固定块，所述固定块通过螺杆连接在所述分隔板上，所述箱体底部外侧设有减震弹簧。

作为对本技术方案的进一步限定，所述箱体顶部设有反光板，所述反光板上设有照明灯。

作为对本技术方案的进一步限定，所述箱体底部内侧设有一个温度检测仪。

作为对本技术方案的进一步限定，所述箱体两侧设有一组通风口，所述每个通风口位于两个相邻鸡蛋托盘之间。

作为对本技术方案的进一步限定，所述的鸡蛋槽呈半椭圆形。

作为对本技术方案的进一步限定，所述填充层采用粗盐谷糠填充层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将将鸡蛋放置在有鸡蛋槽的鸡蛋托盘内，便于运输；鸡蛋托盘上设有圆球体在滑动轨道内滑动，在装车的时候更省力；每个托盘之间设有海绵层，使受损率降低；鸡蛋槽内设有粗盐谷糠填充层,当鸡蛋碰碎时，粗盐谷糠填充层可以使鸡蛋凝固，防止污染其他鸡蛋；设置有温度检测仪，可以随时观察到箱体内温度，根据实际情况及时处理，防止鸡蛋因温度过高或过低而变质。

附图说明

图1为本实用新型的箱体结构示意图。

图2为本实用新型的单个鸡蛋托盘的结构示意图。

图3为本实用新型滑动轨道的结构示意图。

图4为本实用新型固定板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、分隔板，3、固定块，4、滑动轨道，5、减震弹簧，6、通风口，7、温度检测仪，8、鸡蛋托盘，9、箱门，10、照明灯，11、放光板，12、鸡蛋槽，13、海绵层，14、连接柱，15、圆球体，16、干燥槽，17、凹槽，18、填充层，19、螺杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-4图所示，本实用新型包括箱门9与箱体1，所述箱体1的中部设置有分隔板2，所述分隔板2的两侧以及所述箱体1内设置有一组对称的滑动导轨4，两个所述滑动导轨4之间设置有鸡蛋托盘8，所述鸡蛋托盘8的两侧设置有连接柱14，所述连接柱14的末端设置有圆球体15，所述圆球体15位于所述滑动轨道4的凹槽17内，所述鸡蛋托盘8包括一组鸡蛋槽12，所述鸡蛋槽12内平铺有填充层18，所述鸡蛋槽12的下侧设置有干燥槽16，所述干燥槽16的下侧设置有海绵层13，所述分隔板2上设有固定块3，所述固定块3通过螺杆19连接在所述分隔板2上，所述箱体1底部外侧设有减震弹簧5，所述箱体1底部内侧设有一个温度检测仪7，所述箱体1顶部设有反光板11，所述反光板11上设有照明灯10，所述箱体1两侧设有多个通风口6，所述每个通风口6位于两个相邻鸡蛋托盘8之间，通风口6方便箱体1内的鸡蛋通风。

所述鸡蛋槽12呈半椭圆形。

所述填充层18采用粗盐谷糠填充层,粗盐谷糠填充层填充粗盐、谷糠等混合物。

工作方式：首先把鸡蛋小头在下、大头在上整齐的放到鸡蛋槽中，在装箱时，将鸡蛋托盘8的两端的圆球体15分别放入滑动导轨4中，稍微用力推进即可，当把鸡蛋托盘8完成装入时，拧动固定块3，使得固定块3横向放置，把鸡蛋托盘8固定在箱体1内；将鸡蛋托盘8从上往下依次完成装车。在运输过程中，出现鸡蛋受损的情况，通过鸡蛋槽12中的粗盐谷糠填充层使鸡蛋凝固，避免污染其他鸡蛋，当运输结束的时候，把凝固的鸡蛋取出，清理鸡蛋托盘8，保证下次运输时鸡蛋托盘清洁、干燥。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。