本实用新型涉及包装铜合金棒材过程所使用的一种吊运装置，具体为一种铜合金棒材吊运装置。
背景技术：
包装是铜合金加工的最后一道工序，是保证铜合金棒材表面满足客户要求最关键的一步。目前，铜合金棒材在包装过程中用吊带吊运，在吊车行走时来回摆动，一是容易使铜合金棒材掉落到地上，造成铜合金棒材磕碰损伤和地上物件的损坏；二是棒材来回摆动容易伤人。因此非常需要一种能够稳定吊运具有棒状结构的铜合金以及其它类似结构的材料的装置。
技术实现要素：
本实用新型为解决目前铜合金棒材吊运过程中铜材容易落地、来回摆动易伤人的技术问题，提供一种铜合金棒材吊运装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种铜合金棒材吊运装置，包括一对夹杆，所述一对夹杆的中部相交叉使夹杆呈“X”型，交叉部位通过销子相连接实现转动；夹杆的下端分别固定有一个圆弧状的夹板；所述两个夹板的弧面内侧相对应形成棒材的夹持部。
还包括钢丝绳；夹杆的顶端固定有一对螺丝，钢丝绳穿过一对螺丝设置；钢丝绳采用ø8钢丝绳，夹杆采用ø16圆钢，夹板采用6mm厚钢板。
本实用新型目的是确保包装时铜合金棒材表面无损伤，生产过程中员工安全有保障而发明设计的一种吊运装置。使用本吊运装置，可使铜合金棒材在起吊时将棒材夹的很紧，在吊车运行时，如棒材摆动越大，吊运装置将把铜合金棒材夹的越紧，从而确保了吊运中棒材不会脱落，既保证了铜合金棒材产品安全吊运包装，又确保了人身的安全。
在吊运铜合金棒材之前，用夹板先将棒材夹住，将钢丝绳挂在吊钩上，即可开始吊运。
本吊运装置在吊运铜合金棒材过程中能保证产品无损伤，操作简单方便，安全有保障。
本实用新型吊运装置，结构简单，制造用料少，使用方便，适于推广。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
图1中1 -钢丝绳，2-螺丝，3-夹杆，4 -销子，5-夹板。
具体实施方式
一种铜合金棒材吊运装置，包括一对夹杆3，所述一对夹杆3的中部相交叉使夹杆3呈“X” 型，交叉部位通过销子4相连接实现转动；夹杆3的下端分别固定有一个与圆弧状的夹板5；所述两个夹板5的弧面内侧相对应形成棒材的夹持部。
还包括钢丝绳1；夹杆3的顶端固定有一对螺丝2，钢丝绳1穿过一对螺丝2设置；钢丝绳1采用ø8钢丝绳，夹杆3采用ø16圆钢，夹板5采用6mm厚钢板。
夹杆3为异形结构，夹杆3上部在靠近交叉部位的部分弯折成130度角，夹杆3下部靠近交叉部位的部分弯折成140度角，夹杆3下部靠近夹板5的部分弯折成140度角。
从6mm厚钢板切割出20mm×10mm的钢板，用氧焊软化，放在台虎钳上将其弯成1600弧度的夹板5，将ø16圆钢用氧焊软化后弯成如图1所示角度的夹杆，该角度有利于受力均匀，且夹杆有弯角之后整体宽度减小。在旋转部位（交叉部位）用台钻打孔，并用销子4穿过，顶部焊接两个螺丝2（实际是螺帽），形成夹杆3，将夹杆3焊接在夹板5上，最后用ø8钢丝绳1穿过螺丝2，组成吊运装置，钢丝绳受力就会将夹杆夹紧。圆弧状的夹板能够将棒材夹紧稳固。