一种造粒机的转盘起吊装置的制作方法

本实用新型涉及滚动造粒机领域，提供一种造粒机附件，是一种转盘起吊装置，用于起吊滚动造粒机的转盘。

背景技术：

造粒技术已经广泛地应用于医药、食品等行业。湿式滚动造粒作为造粒技术的一个分支，对于需要在基质物料中添加流体药剂、粘合剂等助剂时的造粒作业需求中居于较为重要的地位。

承担湿式滚动造粒作业任务的理想设备是一种造粒机，参见图1、图2所示，这种造粒机包括底座13，设置在底座13上的碎混机构和造粒机构，造粒机构包括固联在底座13上的料筒1，转动设置在料筒1内的转盘7（图示中，转盘7已被移出至机外），设置在上盖上、用于将物料拨向转盘旋转中心的瓦形拨片，用于驱动转盘7转动的转盘传动装置15，在料筒的侧面上还设置有出料口；碎混机构包括固联在上盖下面、位于转盘7上面的碎混箱，转动设置在碎混箱内用于分解物料颗粒并将物料混合的旋转体，固联在上盖上与碎混箱相通的料斗，用于驱动旋转体转动的旋转体传动装置；在转盘7和料筒1底板之间还设置有气密封环14。

上述造粒机的转盘7，在法兰701上有三个螺纹孔702，用于使用螺钉将转盘7与转盘传动装置15连接。上述结构的造粒机，对于转盘工作面的表面质量要求较高，同时也要求转盘与造粒机料筒间有尽可能小的间隙。在使用时，尽管设置了气密封环，还是不可避免的有粒体或物料进入而影响产品质量，也可能由于粒体或物料沉积导致停产，需要将转盘移出进行清理后重新安装。现有技术中，移出、安装转盘靠手工操作，可能会对转盘工作面的表面造成机械损伤；同时，转盘与造粒机料筒间的尽可能小的间隙也不满足上撬转盘所需的操作空间，操作难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种造粒机附件，是一种造粒机的转盘起吊装置，用于起吊滚动造粒机的转盘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种造粒机的转盘起吊装置，包括竖向移动设置在料筒上的顶块，转动时转动平面水平、一端转动设置在顶块上面的吊臂，设置在吊臂另一端、用于可拆卸设置转盘的起吊盘，用于驱动顶块在料筒上移动的驱动装置；起吊盘的轴线至吊臂旋转轴线间的距离与吊臂旋转轴线至造粒机内转盘旋转轴线间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：

使用时：

移出转盘：驱动装置驱动顶块上行，吊臂转动使起吊盘至造粒机内转盘上方，驱动装置驱动顶块下行，起吊盘与转盘可靠连接，驱动装置驱动顶块上行至起转盘脱离造粒机，吊臂转动移动转盘至机外后进行后续作业。

安装转盘：吊臂转动移动转盘至转盘安装位置上方，驱动装置驱动顶块下行至转盘安装位，起吊盘与转盘脱离，驱动装置驱动顶块上行，转动吊臂至造粒机外后进行后续作业。

上述结构的转盘起吊装置在使用时，可以机械化的安全吊装造粒机的转盘，避免因此作业对转盘可能带来的机械损伤，使用方便。

作为对本实用新型的改进，在料筒上固连有竖向的直线轴承，导柱移动设置在直线轴承内，导柱的顶端固连有顶块。

作为对本实用新型的进一步改进，在起吊盘上转动设置有与转盘上的三个螺纹孔相配合的三个起吊螺钉，在三个起吊螺钉的顶部皆有手柄。

这种改进，合理利用转盘上的三个螺纹孔，吊位可靠、简便。

作为对本实用新型的进一步改进，起吊盘在吊臂上的转角可以调整并可在任一角度固定。

起吊盘转动设置在吊臂上；锁紧锁紧螺母，起吊盘可以在任一角度固定；解锁锁紧螺母，起吊盘可以在吊臂上转动；在锁紧螺母上还设置有手柄。

上述改进，使起吊盘在与转盘连接时灵活调整三个起吊螺钉在周向上的位置使三个起吊螺钉与转盘上的三个螺纹孔一一对应，利于装夹，操作方便；起吊盘与转盘通过螺纹副可靠连接后，锁紧锁紧螺母，起吊盘在该角度固定，在重新安装转盘时仍保持转盘上的三个螺纹孔在周向上的固定位置，即保持转盘上的三个螺纹孔与转盘驱动装置上连接孔的位置相对应，利于转盘安装。

作为对本实用新型的进一步改进，驱动装置是：在底座上固连有气缸支座，竖向布置的气缸缸体设置在气缸支座上，气缸活塞杆铰接在顶块的下面。

上述改进中，在锁紧螺母上设置手柄与在三个起吊螺钉的顶部皆设置手柄，无须动用工具即可手动操作，操作便捷。

附图说明

图1是一种造粒机的转盘起吊装置的结构示意图；

图2是转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图1所示的一种造粒机的转盘起吊装置，包括竖向移动设置在料筒1上的顶块2，转动时转动平面水平、一端转动设置在顶块2上面的吊臂3，设置在吊臂3另一端、用于可拆卸设置转盘7的起吊盘5，用于驱动顶块2在料筒1上移动的驱动装置；起吊盘5的轴线至吊臂3旋转轴线间的距离与吊臂旋转轴线至造粒机内转盘旋转轴线间的距离相等。

在料筒1上固连有两个直线轴承10，竖向布设的两个导柱9移动设置在两个直线轴承10内，两个导柱9的顶端固连有顶块2。事实上，两个导柱9与两个直线轴承10构成导柱滑块副。

在底座13上固连有气缸支座12，竖向布置的气缸缸体11固连在气缸支座12上，气缸活塞杆8铰接在顶块2的下面。气缸活塞杆8的伸缩带动顶块2由导柱滑块副导向而上下移动。导柱滑块副也为顶块2上设置的其他零构件及承重提供刚性支撑。

为保证吊臂3强度尤其是抗弯强度的同时尽可能减轻吊臂3的重量，吊臂3采用等强度梁的空间桁架结构。吊臂3的支撑端设置在顶块2的上面，仅可在水平面内转动。这种结构为现有技术，故简述：在顶块2上有转轴，在吊臂3上的内孔与转轴之间设置推力轴承和向心轴承，向心轴承位于推力轴承的上面，在转轴的顶端由并帽并紧向心轴承的内圈。

吊臂3的起重端转动设置有起吊盘5：起吊盘5的顶端为起吊盘转轴16，起吊盘转轴16的顶端有外螺纹。起吊盘转轴16转动设置在吊臂3起重端上开设的竖向的内孔内，在起吊盘转轴16顶端的外螺纹上设置锁紧螺母，锁紧锁紧螺母，起吊盘7可以在任一角度固定；解锁锁紧螺母，起吊盘5可以在吊臂3上转动；在锁紧螺母上还设置有手柄4。

在起吊盘5上转动设置有与转盘7上的三个螺纹孔702相配合的三个起吊螺钉，在三个起吊螺钉的顶部皆有手柄6。

使用时：

移出转盘：气缸活塞杆外伸驱动顶块上行，吊臂转动使起吊盘至造粒机内转盘上方，气缸活塞杆回缩带动顶块下行，起吊盘与转盘可靠连接，气缸活塞杆外伸驱动顶块上行至起转盘脱离造粒机，人力驱使吊臂转动而移动转盘至机外后进行后续作业。

安装转盘：吊臂转动移动转盘至转盘安装位置上方，气缸活塞杆回缩带动顶块下行至转盘安装位，起吊盘与转盘脱离，气缸活塞杆外伸驱动顶块上行，转动吊臂至造粒机外后进行后续作业。

本实用新型的有益效果是：

该转盘起吊装置在使用时，可以机械化的安全吊装造粒机的转盘，避免因此作业对转盘可能带来的机械损伤，使用方便。

起吊盘在与转盘连接时灵活调整三个起吊螺钉在周向上的位置使三个起吊螺钉与转盘上的三个螺纹孔一一对应，利于装夹，操作方便；起吊盘与转盘通过螺纹副可靠连接后，锁紧锁紧螺母，起吊盘在该角度固定，在重新安装转盘时仍保持转盘上的三个螺纹孔在周向上的固定位置，即保持转盘上的三个螺纹孔与转盘驱动装置上连接孔的位置相对应，利于转盘安装，结构简单，操作方便。