一种液压支架总装车间的乳化液箱的制作方法

本实用新型涉及乳化液箱技术领域，具体为一种液压支架总装车间的乳化液箱。

背景技术：

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，而用于生产乳化液的乳化液箱在生产过程中，往往降温能力不够，而导致乳化液成品质量较差，为此，我们提出一种液压支架总装车间的乳化液箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压支架总装车间的乳化液箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包括箱体，所述箱体的左侧设有水箱支架，水箱支架的顶端设有水箱，所述水箱的一侧设有蒸发器，水箱的顶端通过导管连通有冷凝器，所述箱体的前后两侧设有冷凝管，冷凝管与冷凝器连通，所述箱体的右侧分别设有排污管、电子液位计、排液管、压力表和温度传感器，排污管和排液管设在箱体的右侧底部，所述排污管的端部设有第一阀门，排液管的端部设有第二阀门，所述箱体的顶端设有进料管，进料管的端部设有第三阀门，所述箱体的内侧底端设有过滤器，过滤器与排液管连通，且箱体的内侧中部设有过滤网，所述箱体的前侧设有智能控制器，智能控制器分别与温度传感器、电子液位计、冷凝器、过滤器和蒸发器电连接。

优选的，所述箱体的底端四角设有行动轮支架，行动轮支架的两侧设有行动轮。

优选的，所述箱体的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆设在行动轮支架之间，且电动伸缩杆与智能控制器电连接。

优选的，所述智能控制器的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器电连接。

优选的，所述冷凝器的一侧设有散热板，散热板的一侧均匀设有翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压支架总装车间的乳化液箱设有温度传感器，能够有效监测乳化液箱内部温度，并通过冷凝器、冷凝管、导管、水箱和蒸发器组成水冷系统，对箱体进行有效散热，从而提高乳化液的成品质量，该液压支架总装车间的乳化液箱还设有过滤网和过滤器，能够有效过滤乳化液内的残渣，提高了乳化液的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1箱体、2温度传感器、3排污管、4第一阀门、5电子液位计、6第二阀门、7行动轮支架、8行动轮、9排液管、10电动伸缩杆、11冷凝管、12智能控制器、13水箱、14导管、15冷凝器、16第三阀门、17进料管、18压力表、19过滤网、20过滤器、21水箱支架、22蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型包括箱体1，箱体1的左侧设有水箱支架21，水箱支架21的顶端设有水箱13，水箱13的一侧设有蒸发器22，水箱13的顶端通过导管14连通有冷凝器15，箱体1的前后两侧设有冷凝管11，冷凝管11与冷凝器15连通，箱体1的右侧分别设有排污管3、电子液位计5、排液管9、压力表18和温度传感器2，排污管3和排液管9设在箱体1的右侧底部，排污管3的端部设有第一阀门4，排液管9的端部设有第二阀门6，箱体1的顶端设有进料管17，进料管17的端部设有第三阀门16，箱体1的内侧底端设有过滤器20，过滤器20与排液管9连通，箱体1的内侧中部设有过滤网19，箱体1的前侧设有智能控制器12，智能控制器12分别与温度传感器2、电子液位计5、冷凝器15、过滤器20和蒸发器22电连接，温度传感器2用来监测乳化液箱内部温度，电子液位计5用来监测箱体1内部乳化液的液位高度，压力表18用来监测箱体1内部压力，温度传感器2在监测到箱体1内部温度过高时，通过冷凝器15、冷凝管11、导管14、水箱13和蒸发器22组成水冷系统，对箱体1进行有效散热，从而提高乳化液的成品质量，过滤网19和过滤器20能够有效过滤乳化液内的残渣，箱体1的底端四角设有行动轮支架7，行动轮支架7的两侧设有行动轮8，行动轮8便于箱体1进行移动，箱体1的底端设有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10设在行动轮支架7之间，且电动伸缩杆10与智能控制器12电连接，电动伸缩杆10和行动轮8对箱体1进行有效支撑，智能控制器12的一侧设有操作面板，操作面板与智能控制器12电连接，冷凝器15的一侧设有散热板，散热板的一侧均匀设有翅片，散热板和翅片提高了冷凝器15的工作效率。

工作原理；温度传感器2用来监测乳化液箱内部温度，电子液位计5用来监测箱体1内部乳化液的液位高度，压力表18用来监测箱体1内部压力，温度传感器2在监测到箱体1内部温度过高时，通过冷凝器15、冷凝管11、导管14、水箱13和蒸发器22组成水冷系统，对箱体1进行有效散热，从而提高乳化液的成品质量，过滤网19和过滤器20能够有效过滤乳化液内的残渣。