封口装置1的制作方法

本实用新型属于包装领域，具体涉及一种封口装置。

背景技术：

日常生活中，为便于物品的存放及售卖，采用密封的包装袋存放物品，通常采用封口机实现包装袋的密封和切割。

现有封口机由两个发热丝组成，通过发热丝的发热实现包装的密封与切割。

上述封口机存在以下问题：通过发热丝发热实现密封，会与发热丝的受热程度有关，发热丝受热程度不均匀会使封口部分密封不完全，发热丝温度过高会造成烫伤及发热丝熔断等危险；通过发热丝实现切割，需配合人工操作，需保证发热丝的温度刚好，人工操作不方便，拉断效率低，且通过发热丝切割的切口成锯齿形，切割的断口两侧不对称。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封口装置，以解决现有的封口装置封口切割不安全，效率低，切割后的切口成锯齿形，切口两侧不对称的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种封口装置，包括密封机构和切割机构，所述切割机构包括曲线刀。

优选地，所述封口装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述曲线刀移动，以将所述密封机构密封完成的包装袋切割。

优选地，所述封口装置还包括第一压块，所述第一压块用于在切割包装袋时，将待切割的包装袋压固。

优选地，所述封口装置还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第一压块移动。

优选地，所述密封机构包括加热块，所述加热块用于压在待密封的包装袋的密封位置处预定时间，将所述包装袋密封。

优选地，所述密封机构还包括第二压块和第三驱动装置，所述第二压块用于在密封包装袋时，将待密封的包装袋压固；所述第三驱动装置，用于驱动所述第二压块移动。

优选地，所述第二压块与所述待密封的包装袋接触的一端设置有加热元件。

优选地，所述封口装置还包括隔热板，所述隔热板设置在所述密封机构和切割机构之间。

优选地，所述封口装置还包括弹性硅胶条，所述弹性硅胶条设置在待密封的包装袋与固定块及加热块的接触面上。

优选地，所述封口装置还包括防护板，所述封口装置还包括防护板，所述防护板设置在加热块与外界环境接触的一侧。

本实用新型提供的封口装置，其包括密封机构和包括曲线刀的切割机构，使包装袋切割后的切口整齐，避免切口成锯齿形，两侧不对称的现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1提供的封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的封口装置的封口线与切割线的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2提供的封口装置的结构示意图。

其中，附图标记：

1：封口装置； 11：切割机构； 111：曲线刀；

112：第一驱动装置； 113：第一压块； 114：第二驱动装置；

115：固定块； 1151：第一接触面； 12：密封机构；

121：加热块； 122：第二压块； 123：第三驱动装置；

124：加热元件； 1211：第二接触面； 13：隔热板；

14：弹性硅胶条； 15：防护板； 2：包装袋；

3：封口线； 4：切割线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“顶端”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型的实施例1提供的封口装置的结构示意图。在本实施例中，封口装置1包括密封机构12和切割机构11，切割机构11包括曲线刀111。

具体地，本实施例中，封口装置1还包括第一驱动装置112、第一压块113和第二驱动装置114。第一驱动装置112用于驱动曲线刀111的移动，将密封机构12密封完成的包装袋2切割。第一压块113用于在切割包装袋2时，将待切割的包装袋2压固。第二驱动装置114用于驱动第一压块113移动。图2为本实用新型的实施例提供的封口装置的封口线与切割线的结构示意图。

具体地，包装袋2被切割时的封口装置1的切割机构11的运动过程如下：

封口装置1用于将包装袋2封口，包装袋2沿一输送方向被传送，当包装袋2运输到切割机构11所在的工位，即到达固定块115的第一接触面1151上时，第一驱动装置112驱动曲线刀111沿垂直与传输方向的运动方向从远离固定块115的第一接触面1151的位置，到达固定块115的第一接触面1151的位置；当包装袋2运输到切割机构11所在的工位，即到达第一接触面1151上的同时，第二驱动装置114驱动第一压块113沿垂直与传输方向的运动方向从远离第一接触面1151的位置，到达第一接触面1151的位置，压紧包装袋2在第一接触面1151上，实现包装袋2的切割。动作完成后，第一驱动装置112驱动曲线刀111远离第一接触面1151，同时第二驱动装置114驱动第一压块113远离第一接触面1151，到达指定的位置后，整个动作完成。

封口装置1包括第一驱动装置112，第一驱动装置112驱动曲线刀111的移动，保证包装袋2到达切割工位时，曲线刀111可正常到达预定位置实现切割。曲线刀111为与包装袋2接触的面为锯齿形的刀具，所切的切割线4如图2所示。由第一驱动装置112驱动曲线刀111，保证了切割的快速准确。

封口装置1还包括第一压块113和第二驱动装置114，第一压块113用于在切割包装袋2时，将待切割的包装袋2压固。第二驱动装置114用于驱动第一压块113移动。第一压块113的设置保证包装袋2在密封时被压紧，保证包装袋2的完全密封，保证包装袋2的密封线的完整牢靠。由第二驱动装置114驱动第一压块113的移动，也使动作的实现更便利，便于控制。

需要说明的是，第一驱动装置112与第二驱动装置114均可为凸轮机构、曲柄滑块机构、气缸或液压缸中的任一种。以第二驱动装置114为例，当第二驱动装置114为曲柄滑块机构时，偏心轮与连杆的一端铰接，连杆的另一端与第一压块113铰接，封口装置1的整体的安装架与第一压块113之间设置有垂直于传输方向的运动方向上的滑轨，保证第一压块113在曲柄滑块的驱动下，能沿垂直与传输方向的运动方向从远离第一接触面1151的位置与到达第一接触面1151的位置之间往复运动；当第二驱动装置114为凸轮机构时，第一压块113上设置有顶杆，顶杆活动的穿过安装架，顶杆的自由端与凸轮的工作面高副配合，顶杆的尾端设置有凸缘，凸缘与安装架之间安装有弹簧，实现往复运动；第二驱动装置114还可为气缸。优选地，第一驱动装置112与第二驱动装置114为气缸，气缸作为驱动机构，方便控制，方便安装，便于更换。

密封机构12包括加热块121、第二压块122和第三驱动装置123。加热块121用于压在待密封的包装袋2的密封位置处预定时间，将包装袋2密封。第二压块122用于在密封包装袋2时，将待密封的包装袋2压固；第三驱动装置123，用于驱动第二压块122移动。第二压块122与待密封的包装袋2接触的一端设置有加热元件124。

具体地，包装袋2被切割时的封口装置1的密封机构12的运动过程如下：

封口装置1用于将包装袋2封口，包装袋2沿一输送方向被传送，当包装袋2运输到密封机构12所在的工位，即到达加热块121的第二接触面1211上时，第三驱动装置123驱动第二压块122沿垂直与传输方向的运动方向从远离加热块121的第二接触面1211的位置，到达加热块121的第二接触面1211的位置，在第二压块122与待密封的包装袋2接触的一端的加热元件124与加热块121的共同作用下，实现包装袋2的密封。所形成的封口线3如图2所示。动作完成后，第三驱动装置123驱动第二压块122远离第二接触面1211，到达指定的位置后，整个动作完成。

密封机构12包括加热块121，加热块121用于压在待密封的包装袋2的密封位置处预定时间，将包装袋2密封。加热块121内设置有恒温发热管，恒温加热管的温度可调。根据加热的包装袋2熔断时，所需的温度，来调节恒温发热管的温度，保证加热块121的温度恒定，使所需密封的包装袋2不至于因温度过高，发生燃烧及密封口不平整的状况；也保证不至于因温度过低，出现无法切割的状况。同时，加热块121也起到固定块的作用，将加热块121固定于工作台上，保证工作过程中的平稳。

加热元件124可为电热丝，同时设置有温度控制器，通过温度控制器控制电热丝的温度与所需要的温度相同或相近，保证密封的质量。加热元件124还可为电磁加热元件、红外线加热元件，只要可保证包装袋2可通过加热元件124与加热块121的共同作用，实现密封即可。

密封机构12还包括第二压块122和第三驱动装置123，第二压块122用于在密封包装袋2时，将待密封的包装袋2压固；第三驱动装置123，用于驱动第二压块122移动。第二压块122的设计保证包装袋2密封封口的平整，易密封，且保证密封过程中不至于出现包装袋2晃动及移动的情况，保证密封过程的稳定，实现完整的密封。第三驱动装置123与第一驱动装置112及第二驱动装置114相同，可为凸轮机构、曲柄滑块机构、气缸或液压缸中的任一种。优选地，第三驱动装置123为气缸。

具体地，切割机构11和密封机构12并列设置，切割机构11安装于密封机构12的远离包装袋2的一侧，第一接触面1151与第二接触面1211在同一水平面上，实现包装袋2的密封与切割工序的同时进行，节省工序，提高生产效率。需要说明的是，切割机构11和密封机构12可不在一工位，可根据实际的需要调整两机构的位置及顺序，也可单独使用，有些食品只需要将包装袋2的密封时，使用密封机构12作为封口装置1；有些食品只需要包装袋2的切割时，使用切割机构11作为封口装置1，根据需要决定所需的装置，简化流程。

优选地，封口装置1还包括隔热板13，隔热板13设置在密封机构12和切割机构11之间。包装袋2到达密封及切割的工位时，密封机构12实现密封需要加热，为防止密封机构12与切割机构11之间的热量传递，保证切割机构11工作的实现，使包装袋2不至于出现除密封口处的密封其他地方的烧断或其他状况，在切割机构11与密封机构12之间设置隔热板13，保证工作的正常进行。隔热板13的材料有两种多孔材料和热反射材料；多孔材料利用材料本身所含的孔隙隔热，因为空隙内的空气或惰性气体的导热系数很低，如泡沫材料、纤维材料等；热反射材料具有很高的反射系数，能将热量反射出去，如金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等；可根据需要选择所需的材料，优选地，隔热板13的材料为泡沫材料。

优选地，封口装置1包括弹性硅胶条14，弹性硅胶条14设置在待密封的包装袋2与固定块115及加热块121的接触面上。封口装置1中的密封机构12密封时需要加热包装袋2的封口处实现密封，会造成封口不均匀或不平整，设置有弹性硅胶条14给包装袋2的封口处加热后提供一个缓冲力，当温度冷却后，恢复封口处的平整，使密封的效果及质量更好。

优选地，封口装置1包括防护板15，防护板15设置在加热块121与外界环境接触的一侧。封口装置1中的密封机构12密封时需要加热，在密封机构12的外侧设置有防护板15，防止热量传递到外界环境，防止不安全问题的发生。防护板15的材料可与隔热板13的材料相同，也可不同，可根据所需要的情况选择所需的材料。

实施例2

图3为本实用新型的实施例2提供的封口装置的结构示意图。与实施例1不同的是，实施例1中，曲线刀111及驱动曲线刀111往复运动的第一驱动装置112与固定块115均位于所需密封的包装袋2的底端，包装袋2位于曲线刀111与第一压块113之间；而实施例2中，曲线刀111及驱动曲线刀111往复运动的第一驱动装置112均位于所需密封的包装袋2的上端，包装袋2位于第一压块113与固定块115之间。

具体地，曲线刀111安装于设置有凹部的第一压块113的凹部内，此时第一驱动装置112优选地为曲柄滑块机构，第一压块113的驱动机构第二驱动装置114优选地为气缸，保证两驱动装置的独立性。

包装袋2到达第一接触面1151时，第一压块113在第二驱动装置114的驱动下由上往下运动，压紧包装袋2，压紧的同时，第一驱动装置112驱动曲线刀111由上往下运动，实现切割。动作完成时，第一驱动装置112驱动曲线刀111，同时第二驱动装置114驱动第一压块113向远离第一接触面1151的方向运动，到达指定位置后，第一驱动装置112继续驱动曲线刀111相对于第一压块113运动，到达指定位置后，动作完成。

需要说明的是，第一驱动装置112及第二驱动装置114也可为其他的驱动机构，只要可保证包装袋2到位时，两驱动装置的独立性及切割的稳定性即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。