本实用新型涉及自动化设备领域，具体是摆件输送带。
背景技术：
电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。
第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。
随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。
在自动化生产加工中，摆件的输送大多是通过手工进行，稍远的输送则是通过料盘经推车输送，或者是通过输送带输送，但输送带输送仅能进行直线输送，无法调节输送角度，而进行摆件安装时，可能会需要对摆件输送位置进行调节，以适应不同安装需求，目前还没有一种通过电机驱动的可以通过连接机构对输送的摆件高度进行调节的专用摆件输送带。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种通过电机驱动的可以通过连接机构对输送的摆件高度进行调节的专用摆件输送带。
本实用新型通过以下技术方案来实现。
摆件输送带，包括电机、主传动带、底座、从动轮、从动传动带、输送架、调节架，其特征在于电机设置在底座一侧，输送架通过底座固定，输送架上部设置有多个滚轮，输送架底部设置有从动轮，电机与从动轮之间通过主传动带连接，输送架上部一端连接有调节架，调节架上设置有多个滚轮，从动传动带绕制在输送架上部与调节架上的多个滚轮上后，再与从动轮之间形成闭合结构并由从动轮带动。输送架呈T字形，输送架与底座连接处位于T字形底部。电机设置在输送架侧壁下方。调节架与输送架之间通过螺栓连接。
实际使用时，由于调节架与输送架之间通过螺栓连接，因此可以方便地通过螺栓调节调节架与输送架之间的位置关系，从而满足摆件输送的角度要求。另外，输送架呈T字形，底部与底座连接，因此电机可以放置在输送架下方，不占用额外空间。
本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：
1—电机，2—主传动带，3—底座，4—从动轮，5—从动传动带，6—输送架，7—调节架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
摆件输送带，包括电机1、主传动带2、底座3、从动轮4、从动传动带5、输送架6、调节架7，其特征在于电机1设置在底座3一侧，输送架6通过底座3固定，输送架6上部设置有多个滚轮，输送架6底部设置有从动轮4，电机1与从动轮4之间通过主传动带2连接，输送架6上部一端连接有调节架7，调节架7上设置有多个滚轮，从动传动带5绕制在输送架6上部与调节架7上的多个滚轮上后，再与从动轮4之间形成闭合结构并由从动轮4带动。输送架6呈T字形，输送架6与底座3连接处位于T字形底部。电机1设置在输送架6侧壁下方。调节架7与输送架6之间通过螺栓连接。
实际使用时，由于调节架7与输送架6之间通过螺栓连接，因此可以方便地通过螺栓调节调节架7与输送架6之间的位置关系，从而满足摆件输送的角度要求。另外，输送架6呈T字形，底部与底座3连接，因此电机1可以放置在输送架6下方，不占用额外空间。
上述只是说明了实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解实用新型的内容并据以实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。