本实用新型涉及一种无机房货梯，特别涉及一种无机房货梯的对重结构。
背景技术：
随着我国经济的迅速发展，许多住宅房，安置房，工厂都在不断兴起。各种规格，各载重量货梯的需要也随至增长，专为工厂、企业、商超以及宾馆、酒店等大型物流场所使用。如今，有机房电梯和2吨无机房电梯在很多电梯企业占有货梯类型的主导地位。众所周知无机房电梯与有机房电梯在建筑成本上存在差异。有机房电梯需要机房，而无机房电梯不需要，节省了空间。在电梯井造价方面，有机房电梯在建筑上与无机房相比，价格差价2万以上的建筑成本。考虑到电梯井的造价问题和现场使用因素等情况，很多客户会选择大载重无机房货梯，而现有的2吨货梯电梯的使用面积，已经无法满足客户的需求。如今3吨无机房的诞生，将会体现出该产品的优势，并满足客户的这一需求。
对重是曳引电梯不可缺少的部分，它可以平衡轿厢的重量和部分电梯负载重量，减少电机功率的损耗。现有的有机房货梯采用的对重结构只有一个导向轮，所以只能采用单排对重结构，从而导致对重结构的高度较大而对顶层和底坑的空间要求较大，且单块对重重量较大而导致安装困难。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无机房货梯的对重结构，其包括：
两根垂直并对称设置的直梁，所述直梁的上下两端分别通过上夹板与下夹板连接形成对重架的主体，所述直梁的上下两端外侧设置有导靴以对应井道的导轨；
所述上夹板上对称设置有两个导向轮；
所述下夹板的底部对称设置有两组缓冲垫板与缓冲垫座；
所述上夹板与下夹板之间连接有挡板，两侧所述直梁以所述挡板为轴线对称设置；
两侧所述直梁与挡板之间均对称设置有叠垛的对重块，两排叠垛的所述对重块均以所述下夹板为底座依次垂直向上叠垛，最上方的所述对重块上设置有压铁角钢用于固定所述对重块，所述压铁角钢的两端分别与所述直梁及挡板连接。
其中，所述导向轮通过轮轴及轴挡板安装在所述上夹板上，且所述导向轮的上方设置有安装在所述上夹板顶部的绳轮罩。
进一步的，所述挡板上还间隔设置有中间夹板用于强化所述挡板的机械强度。
进一步的，所述下夹板的顶部设置有对应最下方所述对重块底部的加固槽钢，以增加所述下夹板的承重强度。
通过上述技术方案，本实用新型通过在对重架上采用2个导向轮，并采用了双排对重块，因此降低了直梁的长度，从而解决了无机房货梯顶层和底坑空间不宽裕的问题。此外，在电梯安装时，安装人员在轿厢拼装完成后，人站在轿顶上打开检修开关运行电梯，将电梯开至轿厢与对重架位置，便于放入剩余对重块，使对重架总重量满足平衡系数的要求，当对重块在轿顶上搬入对重架时，若单块对重块重量过重，安装人员在搬运时存在的安全隐患也越大，搬运耗费的时间也越多，而本实用新型由于采用双排对重块的设计而增加了对重架的宽度，减轻了对重块的单块重量，虽然增加了对重块数量，但易于搬运与安装。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的无机房货梯的对重结构示意图。
图中数字表示：
1.直梁 2.上夹板 3.下夹板
4.加固槽钢 5.缓冲垫板 6.对重块
7.挡板 8.中间夹板 9.导靴
10.轴挡板 11.绳轮罩 12.缓冲垫座
13.压铁角钢 14.导向轮
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本实用新型提供的无机房货梯的对重结构，其包括：两根垂直并对称设置的直梁1，直梁1的上下两端分别通过上夹板2与下夹板3连接形成对重架的主体，直梁1的上下两端外侧设置有导靴9以对应井道的导轨；上夹板2上对称设置有两个导向轮14，导向轮14通过轮轴及轴挡板10安装在上夹板2上，且导向轮14的上方设置有安装在上夹板2顶部的绳轮罩11；下夹板3的底部对称设置有两组缓冲垫板5与缓冲垫座12；上夹板2与下夹板3之间连接有挡板7，两侧直梁1以挡板7为轴线对称设置，挡板7上还间隔设置有中间夹板8用于强化挡板7的机械强度；两侧直梁1与挡板7之间均对称设置有叠垛的对重块6，两排叠垛的对重块6均以下夹板3为底座依次垂直向上叠垛，最上方的对重块6上设置有压铁角钢13用于固定对重块6，压铁角钢的两端分别与直梁1及挡板7连接；下夹板3的顶部设置有对应最下方对重块6底部的加固槽钢4，以增加下夹板3的承重强度。
本实用新型通过采用2个导向轮14并采用双排对重块6，降低了直梁1的长度并增加了对重架的宽度，从而解决了无机房货梯顶层和底坑空间不宽裕的问题，且双排对重块6减轻了对重块6的单块重量，虽然增加了对重块6数量，但易于搬运与安装。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。