本实用新型涉及一种传输装置。
背景技术：
目前现有的对框架点胶、画胶等一系列的固定时，一般操作都是通过操作人员进行人工的操作，采用人工的操作，起效率相对比较低，其产量不能得到有效的保证，同时也需要大量的人力进行操作，从而加大了人力的成本，不在适应现追求现在的高效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的传输装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种传输装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种传输装置，包括传输平台，所述传输平台的左侧设置有若干条竖直排布的左导轨，所述传输平台的右侧设置有若干条竖直排布的右导轨，每条左导轨与每条右导轨呈一一对应布置，所述传输平台上还设置有真空回流焊腔体，将左导轨和右导轨分隔布置，且与左导轨和右导轨之间设有间隙，所述传输平台上设置有传输滑轨，所述传输滑轨位于左导轨、真空回流焊腔体及右导轨的同侧布置，所述传输滑轨上设置有左传送臂和右传送臂，两者之间设有间距，所述传输平台上设置有驱动装置，所述驱动装置与左传送臂和右传送臂均相驱动连接，且为同步布置，当驱动装置驱动时，左传送臂和右传送臂同步的在左导轨、真空回流焊腔体及右导轨之间来回移动布置。
进一步的，所述的一种传输装置，其中，所述左传送臂和右传送臂均包括滑杆、横杆及推杆，所述滑杆设置在传输滑轨上，所述横杆设置在滑杆上，且横杆横跨在导轨上，所述横杆上设置有推杆，所述推杆布置在每条导轨的中轴线上。
再进一步的，所述的一种传输装置，其中，所述传输平台上设置有左滑槽 和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽上分别设置有左导轨和右导轨，且通过驱动电机与左导轨和右导轨相驱动连接。
更进一步的，所述的一种传输装置，其中，所述左导轨和右导轨上均设置有与推杆相配合的定位装置。
再更进一步的，所述的一种传输装置，其中，所述驱动电机驱动时，所述左导轨和右导轨分别与各自对应的真空回流焊腔体相碰触布置。
再更进一步的，所述的一种传输装置，其中，所述左传送臂和右传送臂之间的间距大于或等于左导轨、真空回流焊腔体或右导轨的宽度。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过若干条左右导轨能实现若干产品的同时传输，而通过左右传送臂能实现自动化的精确传送，保证每条导轨均能达到指定的位置进行工作，有效提高了其工作效率，从而达到降低成本的目的。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描 述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种传输装置，包括传输平台1，所述传输平台1的左侧设置有若干条竖直排布的左导轨2，所述传输平台1的右侧设置有若干条竖直排布的右导轨3，每条左导轨2与每条右导轨3呈一一对应布置，所述传输平台1上还设置有真空回流焊腔体4，将左导轨2和右导轨3分隔布置，且与左导轨2和右导轨3之间设有间隙，所述传输平台1上设置有传输滑轨7，所述传输滑轨7位于左导轨2、真空回流焊腔体4及右导轨3的同侧布置，所述传输滑轨7上设置有左传送臂5和右传送臂6，两者之间设有间距，所述传输平台1上设置有驱动装置(未画出)，所述驱动装置与左传送臂5和右传送臂6均相驱动连接，且为同步布置，当驱动装置驱动时，左传送臂5和右传送臂6同步的在左导轨2、真空回流焊腔体4及右导轨3之间来回移动布置。通过左导轨2和右导轨3相对应的设置，同时通过左传送臂5和右传送臂6的配合使用，实现产品从左导轨2到真空回流焊腔体4再到右导轨3的传输，实现自动化的工作，也能满足多个一同工作，从而提高工作效率。
本实用新型中所述左传送臂4和右传送臂6均包括滑杆、横杆及推杆，所述滑杆设置在传输滑轨上，所述横杆设置在滑杆上，且横杆横跨在导轨(导轨为左右导轨)上，所述横杆上设置有推杆，所述推杆布置在每条导轨的中轴线上，通过推杆将左导轨上产品传送至右导轨上，实现自动化的传输，提高工作效率，降低人力成本。
本实用新型中所述传输平台1上设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽上分别设置有左导轨和右导轨，且通过驱动电机与左导轨和右导轨相驱动连接，通过左滑槽和右滑槽分别与左导轨和右导轨的配合，所述驱动电机驱动时，所述左导轨和右导轨分别与各自对应的真空回流焊腔体相碰触布置，采用该种方式的结构能使产品在传输时，保证传输的流畅性。
本实用新型中所述左导轨2和右导轨3上均设置有与推杆相配合的定位装 置，通过定位装置与推杆之间的配合使用，使左传送臂5和右传送臂6能确定产品的位置，从而保证产品的传输。
本实用新型中所述左传送臂和右传送臂之间的间距大于或等于左导轨、真空回流焊腔体或右导轨的宽度，左传送臂5和右传送臂6之间安装有产品，确保两者之间的间距，能使产品在达到指定位置后，左传送臂5和右传送臂6与产品不会有任何的接触，从而确保产品传输的精确性。
本实用新型的工作原理如下：
该装置工作时，产品放置在每条左导轨上，接着左导轨向真空回流焊腔体4靠拢，然后左传送臂5和右传送臂6通过驱动装置启动，沿传输滑轨7滑动，在驱动装置的驱动下，左传送臂5和右传送臂6将产品传输至真空回流焊腔体4上，由真空回流焊腔体4对产品进行工作，在经过指定的时间后，真空回流焊腔体4停止工作，然后右导轨3开始靠拢真空回流焊腔体4，接着由左传送臂5和右传送臂6将已经完成的产品传输至右导轨3上，完成一次工作，最后左传送臂5和右传送臂6复位等待下一次的工作。
本实用新型通过若干条左右导轨能实现若干产品的同时传输，而通过左右传送臂能实现自动化的精确传送，保证每条导轨均能达到指定的位置进行工作，有效提高了其工作效率，从而达到降低成本的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。