一种条烟裹膜系统的制作方法

本实用新型涉及烟草物流行业，具体涉及一种条烟裹膜系统。

背景技术：

现有的条烟裹膜系统如图1、2、3所示，包括输送带11、叠层机构12、主推组件13、裹膜组件14、切封组件15。

输送带11、叠层机构12形成一条纵向的条烟传输线，主推组件13、裹膜组件14形成一条横向的条烟包裹线。

条烟由生产线分拣输送到输送带11，输送带11将条烟2源源不断的送入叠层机构12(可以叠1-30条条烟)，在叠层机构12内层叠堆积后，被推出到安装于所述条烟传输线侧边的主推组件13的正前方。主推组件13用于条烟在纵向的条烟传输线和横向的条烟包裹线的反向切换。主推组件13侧推由叠层机构12输出的烟堆，穿过裹膜组件14。如图3所示，裹膜组件14在主推组件13后方的条烟包裹线中撑起一面膜，该膜竖向穿过条烟包裹线，且与主推组件13相对。主推组件13推着烟堆穿过裹膜组件14时，由裹膜组件14撑起的膜就随着烟堆的移动被拉扯而包裹在所述烟堆上。

如图3所示，切封组件15设置在裹膜组件14后上方，在主推组件13推着烟堆穿过裹膜组件14到达预定位置后，切封组件15向下运动切断包裹烟堆的裹膜，并融合膜的两断头。

上述条烟裹膜系统，虽然一次能包裹1-30条条烟，但在推出叠层机构12的条烟只有一条时，推出的条烟由于受条烟传输线端部挡板16的阻挡，会出现反弹，致使其停在主推组件13正前方的姿态或位置可能不像预想中的一样。如图2所示，条烟2a的姿态较为理想，可实际条烟2停留在主推组件13正前方的姿态常如条烟2b、2c所示，这就导致条烟2在由主推组件13推着穿过裹膜组件14时，会出现如条烟2d、2e所示的情况，而不会是条烟2f所示的理想状态。

条烟2d因为尖锐的边角对着膜3，易出现破膜而出的现象，条烟2e则部分伸到了膜3外。这种破膜以及烟跑到膜外面的情况都是需要停机处理的，很浪费时间，而且如果处理不及时，还会导致挤堆烟现象。所以，有些厂家在遇到单条烟包装时，直接选择停机报警，等待人工处理。

另外，现有的条烟在包裹时，都是沿膜的长度方向横向设置，用于包裹烟堆的膜在包裹单条烟时就显得过宽，会在条烟的两侧留下较大余量，如图4所示，没有充分利用膜宽，而且又会消耗较大的膜长，造成膜的浪费，还会影响收缩效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种停机率低、生产效率高的条烟裹膜系统。

本实用新型的上述技术问题通过如下技术方案解决：一种停机率低、生产效率高的条烟裹膜系统，包括输送带、叠层机构、主推组件、裹膜组件、切封组件，其特征在于，还包括用于调整所述条烟姿态的位置调整组件，所述位置调整组件在所述叠层机构输出单条烟时，将输出到所述主推组件正前方的所述单条烟调整到预设姿态，即如图2中a所示的姿态，避免图2中如b、c所示的不期望姿态的出现。

作为本实用新型的进一步改进，所述预设姿态为区别于现有条烟横向姿态的纵向姿态，以便在裹膜时，能充分利用膜的宽度，同时减少膜长度方向的消耗。

所述本实用新型的推荐实施方式：

所述位置调整组件包裹两根伸缩杆，还包括用于控制所述伸缩杆伸缩的控制器，所述伸缩杆与所述控制器相连，两根所述伸缩杆安装在所述叠层机构的输出端，位于所述主推组件正前方，所述控制器具有用于接收控制信号的信号输入端，所述控制器在收到所述控制信号后，控制所述伸缩杆伸出或退到条烟输送面下方；

两所述伸缩杆，一条与输出所述叠层机构的条烟的端部相对，用于使条烟向所述裹膜组件方向倾斜，称该伸缩杆为斜挡，另一条与输出所述叠层机构的条烟的中部相对，用于使倾斜后的条烟打直，称该伸缩杆为直挡，所述斜挡和直挡连成一条倾斜的直线。

所述控制信号包括伸出控制信号和缩回控制信号，所述控制器的所述信号输入端与所述主推组件相连，获取所述主推组件的推送信号作为所述缩回控制信号。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型设置用于调整条烟姿态的位置调整组件，可在叠层机构输出单条烟时，将输出到主推组件正前方的单条烟调整到预设姿态，避免因条烟姿态问题造成裹膜过程中破膜、烟在膜外没包裹到等需要停机处理的不正常情况的出现，可减少停机次数，提高生产效率；

2)本实用新型位置调整组件在调整条烟姿态同时，还能使条烟翻转，使其沿膜长纵向设置，条烟的纵向姿态，使其在裹膜时可充分利用膜宽，减少膜长度方向的消耗，而且膜的收缩效果好。

附图说明

图1为现有技术中条烟裹膜系统的生产过程示意图；

图2为现有技术中条烟裹膜系统包裹单条烟的过程示意图；

图3为横向姿态的条烟的裹膜过程示意图；

图4为横向姿态的条烟的裹膜效果示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的条烟裹膜系统的生产过程示意图；

图6为纵向姿态的条烟的裹膜过程示意图；

图7为纵向姿态的条烟的裹膜效果示意图。

具体实施方式

如图5所示，相比于现有技术，本实用新型增设了用于调整条烟姿态的位置调整组件。位置调整组件在叠层机构12输出单条烟时，将输出到主推组件13正前方的单条烟调整到预设姿态，避免裹膜过程中破膜、烟在膜外没包裹到等需要停机处理的不正常情况的出现，以减少停机次数，提高生产效率。

如图7所示，纵向姿态的条烟能充分利用膜宽，减少膜长度方向的消耗，而且膜的收缩效果好，所以，本实用新型位置调整组件能自动将条烟2调整到图5、6、7中的纵向姿态。

如图5所示，作为满足上述功能的位置调整组件的一种具体实施方式，该实施例中的位置调整组件包裹两根伸缩杆41、42和用于控制伸缩杆41、42伸缩的控制器(未画出)，伸缩杆41、42与控制器相连，两根伸缩杆41、42安装在叠层机构12的输出端，位于主推组件13正前方，控制器具有用于接收控制信号的信号输入端(未画出)，控制器在收到控制信号后，控制伸缩杆41、42伸出或退到条烟输送面下方。两伸缩杆41、42，一条与输出叠层机构12的条烟2的端部相对，用于使条烟2向裹膜组件13方向倾斜，称该伸缩杆为斜挡41，另一条与输出叠层机构12的条烟2的中部相对，用于使倾斜后的条烟2打直，称该伸缩杆为直挡42，斜挡41和直挡42连成一条倾斜的直线。

控制器根据数据库中的订单，如果订单为一条时，控制器控制斜挡41和直挡42伸出，调整由叠层机构12输出到主推组件13正前方的条烟2的姿态，使其正好翻转到纵向姿态，如图5所示。控制器还与主推组件13相连，接收主推组件13的推送信号，并以该信号为缩回控制信号，控制斜挡41和直挡4退回到条烟输送面下方，以便不阻挡主推组件13侧推纵向姿态的条烟2使条烟2穿过裹膜组件14。如图6所示，裹膜组件14在主推组件13后方的条烟包裹线中撑起一面膜3'，膜3'竖向穿过条烟包裹线的输送面，且与主推组件13相对。主推组件13推着条烟2穿过裹膜组件14时，由裹膜组件14撑起的膜3'就随着条烟2的移动被拉扯到状态3，然后包裹在条烟2上。主推组件13推着烟堆穿过裹膜组件14到达预定位置后，切封组件15向下运动切断包裹条烟2的膜3，并融合膜3的两断头。

在推出叠层机构12的烟堆包括两条以上的条烟时，斜挡41和直挡42不伸出，条烟2的裹膜过程与现有技术无异。

本实用新型中的位置调整组件可以采用气缸，也可以采用机械臂等，能实现上述功能即可。