本实用新型涉及建筑工程施工领域，具体地指一种预制墙板多点吊装装置。
背景技术：
目前装配式剪力墙施工过程中，对于超过一定重量的预制墙板，为了防止吊点位置的混凝土拉裂，往往设置多个吊点。常规的吊装采用多根预设长度的绳索来完成，为保证每根绳索受力均匀，往往需要对每根绳索的长度有很高的精度要求，实际操作中很难保证各吊点受力均匀，从而无法有效避免吊点处混凝土出现拉裂甚至绳索拉断。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术的不足，提供了一种各吊点受力均匀，施工效率高、安全隐患低的预制墙板多点吊装装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的预制墙板多点吊装装置，其特殊之处在于：包括平衡梁，定滑轮，动滑轮、绳索，所述平衡梁顶面设置有吊耳，底面设置有连接钢板，所述连接钢板上设置有若干吊装孔，所述定滑轮连接在吊装孔上，所述绳索两端分别穿过吊装孔并固定，中间依次交替穿过所有动滑轮、定滑轮。
进一步地，所述吊耳设置有2个，分别位于平衡梁顶面左右端部，方便吊装。
更进一步地，所述连接钢板的厚度不小于20mm。
再进一步地，所述吊装孔沿连接钢板长度方向均匀布置。
再进一步地，所述吊装孔间距不大于200mm，孔径大小一致且不小于20mm。
再进一步地，所述定滑轮上设置有定滑轮卡扣，所述定滑轮通过定滑轮卡扣连接在吊装孔上，方便定滑轮的装卸。
再进一步地，所述动滑轮下设置有卡环，所述卡环用于与预制墙板上的预埋吊件连接。
优选地，所述平衡梁采用工字钢或钢管加工而成。
本实用新型的优点在于：通过定滑轮与动滑轮配合的方式，使得预制墙板在吊装过程中各吊点受力均匀，避免了吊点处混凝土出现拉裂甚至绳索拉断的问题，且定滑轮跟若干吊装孔的配合，适应多种尺寸的预制墙板的吊装，且整体结构简单，操作灵活方便，提高了施工效率，降低了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一种预制墙板多点吊装装置结构示意图。
图中：吊耳1，平衡梁2，连接钢板3，吊装孔3.1，定滑轮4，定滑轮卡扣4.1，绳索5，动滑轮6，卡环6.1，预埋吊件7，预制墙板8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
图中所示的预制墙板多点吊装装置，包括平衡梁2，定滑轮4，动滑轮6、绳索5，平衡梁2顶面设置有吊耳1，底面设置有连接钢板3，连接钢板3上设置有若干吊装孔3.1，动滑轮6连接在吊装孔3.1上，绳索5两端分别穿过吊装孔3.1并固定，中间依次交替穿过所有动滑轮6、定滑轮4。
其中，平衡梁2采用工字钢或钢管加工而成，其上的吊耳1设置有2个，分别位于平衡梁2顶面左右端部。连接钢板3的厚度不小于20mm。吊装孔3.1沿连接钢板3长度方向均匀布置。吊装孔3.1间距不大于200mm，孔径大小一致且不小于20mm。定滑轮4上设置有定滑轮卡扣4.1，定滑轮4通过定滑轮卡扣4.1连接在吊装孔3.1上。动滑轮6下设置有卡环6.1，卡环6.1用于与预制墙板8上的预埋吊件7连接。
本实用新型的操作方法包括以下步骤：
1、制作预制墙板8，在预制墙板8顶部预设位置处预埋吊件7；
2、由工字钢或钢管等型材制作成与最长预制墙板8一致的平衡梁2，采用工字钢或钢管使平衡梁的刚度大大增加，保证了吊装装置结构安全。
3、在平衡梁两端上面焊接吊耳1，平衡梁2下面通长焊接连接钢板3，并在连接钢板3上均匀设置多个吊装孔3.1，所以适用于不同长度的预制墙板，避免了吊装装置的频繁更换，保证了施工效率。
4、制作滑轮组装置，将定滑轮4钩挂在吊装孔3.1上；然后绳索5一端连接在平衡梁2一端合适的吊装孔3.1上，另一端依次交替穿过动滑轮6、定滑轮4后连接在平衡梁2另一端下面的吊装孔3.1上；最后将动滑轮6下方的卡环6.1与预制墙板8上的预埋吊件7连接。由于滑轮组多点均匀受力，保证了吊装的质量与安全。
本设计预制墙板多点吊装装置，预制墙板在吊装过程中各吊点受力均匀，避免了吊点处混凝土出现拉裂甚至绳索拉断的问题，提高了施工效率，降低了安全隐患。