一种喷码定位装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备领域，尤其是一种喷码定位装置。

背景技术：

现有技术中喷码或喷墨设备在对单张纸进行加工时会进行多次定位工作。在输纸过程中的初次定位，一般采用纠偏装置将输送经过的纸张一侧纸边导向输送到基准面实现一侧定位。由于受结构的影响并不能保证纸边与基准面的定位准确度，也不能够实现对纸张前纸边的定位。此情况直接影响到对纸张的加工精度。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种喷码定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷码定位装置，包括有起支撑固定作用的主板，固定在主板的下边的支撑板，轴套和齿轮通过键连接、穿过轴承连接在支撑板上，调节螺杆和齿轮用键连接，支撑块固定在主板的下边；第二支撑块固定在主板上，中间穿过传动轴，锁紧块固定在第二支撑块，中间穿过传动轴，位置指示器固定在锁紧块上，中间穿过传动轴，显示传动轴转圈后的直线距离；转辊A以第二中心轴为转心、大转筒为外径的转动辊；转辊B固定在滑块上。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

进一步优化的，所述固定轴固定在主板上，是一个不转动的过渡辊。

进一步优化的，所述转辊A包括固定在主板上的第一中心轴，轴承座上下各一个套在第一中心轴上，在轴承座的轴承位装上轴承，通过大转筒套在轴承座上，再通过卡簧连接。

进一步优化的，所述转辊B与所述转辊A具有相同的结构，包括固定在主板上第一中心轴、大转筒、第四深沟球轴承、隔套。

进一步优化的，所述支撑块固定在主板的下边；导杆两头分别固定在支撑块和支撑板上，滑块套在两个导杆上，在导杆上自由滑动；调节螺杆和滑块以螺纹连接，调节螺杆和齿轮用键连接；调节螺杆和第一深沟球轴承与第三深沟球轴承连接在支撑块和支撑板上；调节螺杆自由转动、并可带着滑块沿着导杆来回滑动。

进一步优化的，所述两个齿轮呈度啮合，轴套和齿轮和传动轴通过键连接，穿过轴承连接在支撑板上；手轮和传动轴连接，用锁紧垫片固定；扭动手轮带动转辊B沿着导杆来回滑动；转辊B所滑动的位置距离从位置指示器上观察。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

标签从左向右移动，当需要更换另外一种标签时，喷码位置可能会发生变化，当喷码位置发生变化时，只需调节手轮，使标签的喷码位置对准喷头即可。位置指示器会标识不同标签喷码的位置，可以人为的记录下来。此装置解决了以前需要调节喷头位置的局限性，操作简单，可以适用不同标签的喷码位置需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型A-A向剖视结构示意图；

图4为本实用新型B-B向剖视结构示意图；

图5为本实用新型A-A向剖视结构示意图；

图6为本实用新型工作示意图。

附图标记说明：

主板1，支撑板2，第一深沟球轴承3，第二深沟球轴承4，轴套5，齿轮6，轴用挡圈7，调节螺杆8，第三深沟球轴承9，第一支撑块10，导杆11，滑块12，第一中心轴13，轴承座14，大转筒15，第一标签定位圈16，第四深沟球轴承17，固定轴18，隔套19，第二中心轴20，第二支撑块21，锁紧块22，传动轴23，位置指示器24，手轮25，过渡辊轴26，过渡辊27，锁紧垫片28，过渡辊盖29，第二标签定位圈30。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种喷码定位装置，如图1-5所示，包括有起支撑固定作用的主板1，固定在主板1的下边的支撑板2，轴套5和齿轮6通过键连接、穿过轴承连接在支撑板2上，调节螺杆8和齿轮6用键连接，支撑块10固定在主板1的下边。第二支撑块21固定在主板1上，中间穿过传动轴23；锁紧块22固定在第二支撑块21，中间穿过传动轴23；位置指示器24固定在锁紧块22上，中间穿过传动轴23，显示传动轴23转圈后的直线距离。

固定轴18固定在主板1上，是一个不转动的过渡辊。

转辊A以第二中心轴20为转心、大转筒15为外径的转动辊。转辊A包括固定在主板1上的第一中心轴13，轴承座14上下各一个套在第一中心轴13上，在轴承座14的轴承位装上轴承，通过大转筒15套在轴承座14上，再通过卡簧连接。

转辊B40固定在滑块12上。转辊B与转辊A具有相同的结构，包括固定在主板1上第一中心轴13、大转筒15、第四深沟球轴承17、隔套19。

支撑块10固定在主板1的下边。导杆11两头分别固定在支撑块10和支撑板2上，滑块12套在两个导杆11上，在导杆11上自由滑动。调节螺杆8和滑块12以螺纹连接，调节螺杆8和齿轮6用键连接。调节螺杆8和第一深沟球轴承3与第三深沟球轴承9连接在支撑块10和支撑板2上。调节螺杆8自由转动、并可带着滑块12沿着导杆11来回滑动。

两个齿轮6呈90度啮合，轴套5和齿轮6和传动轴23通过键连接，穿过轴承连接在支撑板2上。手轮25和传动轴23连接，用锁紧垫片28固定。扭动手轮25带动转辊B沿着导杆11来回滑动。转辊B所滑动的位置距离从位置指示器24上观察。

如图6，喷头31是固定位置，标签从左向右移动，当需要更换另外一种标签32时，喷码位置33可能会发生变化，当喷码位置发生变化时，只需调节手轮25，使标签的喷码位置对准喷头即可。位置指示器24会标识不同标签喷码的位置，可以人为的记录下来。此装置解决了以前需要调节喷头位置的局限性，操作简单，可以适用不同标签的喷码位置需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。