一种应用于自动络纱机拿头剪刀的定位组件的制作方法

本实用新型属于自动络纱机配件应用技术领域，具体涉及一种应用于自动络纱机拿头剪刀的定位组件。

背景技术：

日本村田21C-S型自动络筒机主要功能是将纺纱过程中，前道工序生产的较小的管纱，卷绕成一定重量，并符合客户质量要求的筒纱，当络筒机单锭卷绕的筒纱达到设定重量时，单锭会发出满筒信号(绿灯亮)，当自动落筒装置AD小车上的传感器接受到单锭满筒信号时，会自动向此单锭运动定位并完成下例动作：①气缸动作，拿头剪刀下移并拿住下纱；②张开器打开摇架手柄；③AD抓手握持住5°57′纸管下落至槽筒上方；④拿头气缸侧面向生头定位装置运动复位；⑤把从管纱上抓取的单纱送到纸管与大夹头之间；⑥槽筒带动纸管转动，形成卷绕，完成整个落筒过程。其中，生头装置定位块技改理由：AD小车内的生头定位装置是由￠20直径，长度9mm，橡胶套管与M6×25mm内六角螺钉胶合而成，如图1所示，由于AD小车每一次落筒过程，气缸侧面都会与生头定位装置发生碰撞定位，频繁的撞击，使橡胶套管产生断裂，并与螺钉分离脱落。正常情况下该零件的使用寿命为1年左右，而橡胶套管的缺损，无法使气缸把下部拿头剪刀所抓取的单纱送到纸管与大夹头之间的指定位置，直接造成落筒失败，必须采用人工生头的方法进行补救，从而提高了操作工的劳动强度，降低了生产效率。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于自动络纱机拿头剪刀的定位组件。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于自动络纱机拿头剪刀的定位组件，其设计结构合理，气缸侧面与牛筋套在撞击过程中产生缓冲，实现软接触，作用力相对均匀分布，牛筋套未产生断裂或脱离现象，同时提高了该零件的使用寿命，减轻了操作工的劳动强度。

技术方案：本实用新型提供一种应用于自动络纱机拿头剪刀的定位组件，包括凸形定位块，及设置在凸形定位块上的支撑柱，及设置在凸形定位块上的第一定位凹槽，及与凸形定位块上的第一定位凹槽相配合使用的牛津套，及分别设置在牛津套内的第二定位凹槽、第三定位凹槽；所述凸形定位块、支撑柱和第一定位凹槽为45号钢一体成型制得，所述牛津套、第二定位凹槽和第三定位凹槽为一体成型制得。

本技术方案的，所述凸形定位块与支撑柱的长度和L为32mm，凸形定位块的长度L2为9mm，第一定位凹槽的直径Φ为20mm，凸形定位块的直径Φ1为25mm，支撑柱的长度L1为22mm；所述牛津套的直径Φ2为20mm，其中，第三定位凹槽的直径Φ3为5.5mm。

本技术方案的，所述牛津套利用粘合剂粘合在第一定位凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于自动络纱机拿头剪刀的定位组件的有益效果在于：其设计结构合理，气缸侧面与牛筋套在撞击过程中产生缓冲，实现软接触，作用力相对均匀分布，牛筋套未产生断裂或脱离现象，同时提高了该零件的使用寿命，减轻了操作工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于自动络纱机拿头剪刀的现有定位组件的结构示意图；

图2和图3是本实用新型的一种应用于自动络纱机拿头剪刀的定位组件的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-凸形定位块、2-支撑柱、3-第一定位凹槽、4-牛津套、5-第二定位凹槽、6-第三定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图2和图3所示的一种应用于自动络纱机拿头剪刀的定位组件，包括凸形定位块1，及设置在凸形定位块1上的支撑柱2，及设置在凸形定位块1上的第一定位凹槽3，及与凸形定位块1上的第一定位凹槽3相配合使用的牛津套4，及分别设置在牛津套4内的第二定位凹槽5、第三定位凹槽6；凸形定位块1、支撑柱2和第一定位凹槽3为45号钢一体成型制得，牛津套4、第二定位凹槽5和第三定位凹槽6为一体成型制得。

进一步优选的，凸形定位块1与支撑柱2的长度和L为32mm，凸形定位块1的长度L2为9mm，第一定位凹槽3的直径Φ为20mm，凸形定位块1的直径Φ1 为25mm，支撑柱2的长度L1为22mm，牛津套4的直径Φ2为20mm，其中，第三定位凹槽6的直径Φ3为5.5mm；及牛津套4利用粘合剂粘合在第一定位凹槽3内，上述结构的生头装置定位组件，零件经过1年多时间的使用，牛筋套与加工零件的粘合牢固，气缸侧面与牛筋套在撞击过程中产生缓冲，实现软接触，作用力相对均匀分布，牛筋套未产生断裂或脱离现象，集合件在技改后仍然安装方便，仍可实现前后位置调整，提高了该零件的使用寿命，减轻了操作工的劳动强度。

实施例一

将前道细纱工序生产的较小的管纱，卷绕成一定重量的筒纱，当络筒机单锭卷绕的筒纱达到设定重量时，单锭会发出满筒绿灯亮信号，自动落筒装置AD小车上的传感器接受到单锭满筒信号，会自动向此单锭运动定位，首先，气缸动作，拿头剪刀下移并拿住下纱；接着张开器打开摇架手柄；AD抓手握持住5°57′纸管下落至槽筒上方；拿头气缸侧面向生头定位装置运动复位；把从管纱上抓取的单纱送到纸管与大夹头之间；最后槽筒带动纸管转动，形成卷绕，完成整个落筒过程。使用之前的橡胶套管图1所示，经过1年左右的使用，橡胶套管缺损，使气缸把下部拿头剪刀所抓取的单纱送到纸管与大夹头之间的指定位置，造成落筒失败，再由人工进行生头补救，提高了操作工的劳动强度，使生产效率也降低。使用改造过的牛筋棒拿头定位组件图2和图3所示，不会在出现此种情况的落筒失败，更不再需人工进行生头补救，降低了操作工的劳动强度，同时也提高了劳动生产效率。

实施例二

将前道细纱工序生产的较小的管纱，卷绕成一定重量的筒纱，当络筒机单锭卷绕的筒纱达到设定重量时，单锭会发出满筒绿灯亮信号，自动落筒装置AD小车上的传感器接受到单锭满筒信号，会自动向此单锭运动定位，使用改造过的牛筋棒拿头定位组件，能够准确定位到所需位置，不需人工进行干预，减少了工人的劳动强度，同时提高了劳动生产效率，给企业提供更多利润。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。