专用于胎菊袋泡茶包装机的胎菊下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种专用于胎菊袋泡茶包装机的胎菊下料机构，属于胎菊袋泡茶包装机中的一个部件。

背景技术：

胎菊袋泡茶给胎菊的饮用带来了便利，胎菊袋泡茶的饮用方式越来越受到人们的欢迎，胎菊袋泡茶的市场前景广阔。虽然现在有一些关于胎菊袋泡茶包装方面的技术，如公开日为2015年06月10日，公开号为CN104691831A的中国专利中，公开的一种专用于胎菊袋泡茶包装机的定量称量输送装置，但是目前还没有关于胎菊物料下料包装的技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，用于对胎菊袋泡茶包装纸进行对折以及胎菊物料进行下料，能够有效确保物料顺畅的在下料斗中输送的专用于胎菊袋泡茶包装机的胎菊下料机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于胎菊袋泡茶包装机的胎菊下料机构包括机架、胎菊下料斗、袋泡茶包装纸封边封口装置和物料疏通除尘机构，其结构特点在于：胎菊下料斗包括下料斗本体、导料斗、上固定架和下固定架，所述下料斗本体包括背板、左侧板和右侧板，所述左侧板的一边和右侧板的一边分别固定在背板的左边和背板的右边，所述背板的正面、左侧板的正面和右侧板的正面围成一个用于给胎菊袋泡茶包装纸和胎菊物料通过的下料腔，所述下料腔中与背板所在方向相反的一面为敞开状结构，所述下料斗本体的宽度从上往下逐渐缩小，所述下料斗本体的厚度从上往下逐渐增加；所述左侧板的另一边向左侧板的正面折弯形成用于给胎菊袋泡茶包装纸的左边进行导向的左导向槽，以及所述右侧板的另一边向右侧板的正面折弯形成用于给胎菊袋泡茶包装纸的右边进行导向的右导向槽，使得胎菊袋泡茶包装纸在下料腔内沿着背板的正面、左侧板的正面和右侧板的正面从上往下输送的过程中胎菊袋泡茶包装纸由平面状结构逐渐转变成胎菊袋泡茶包装纸的左边和胎菊袋泡茶包装纸的右边相对折的U形结构；所述下料斗本体的底部设置有用于将相对折的胎菊袋泡茶包装纸的左边和胎菊袋泡茶包装纸的右边进行热熔粘合提供空间的侧边热熔缺口；所述导料斗固定在下料斗本体上，该导料斗正对着背板的正面，所述导料斗的底部深入下料腔内的长度为2-3cm，所述上固定架和下固定架分别固定在下料斗本体的上部和下部；所述袋泡茶包装纸封边封口装置包括左封边滚轮、右封边滚轮、左封边转轴、右封边转轴、左封口定位条、右封口压条、左封口固定轴、右封口转轴和包装袋打孔器，所述左封边转轴和右封边转轴均连接在机架上，所述左封边滚轮和右封边滚轮分别固定在左封边转轴和右封边转轴上，该左封边滚轮和右封边滚轮在水平方向上并排，所述左封边滚轮的轮面的宽度和右封边滚轮的轮面的宽度均为5-10mm，该左封边滚轮的轮面和右封边滚轮的轮面接触用于将对折后的袋泡茶包装纸的左边和袋泡茶包装纸的右边进行压合热熔粘接以形成封边；所述左封口固定轴固定在机架上，该左封口固定轴位于左封边转轴的正下方，所述右封口转轴连接在机架上，该右封口转轴位于右封边转轴的正下方，所述左封口定位条和右封口压条分别固定在左封口固定轴和右封口转轴上，该左封口定位条和右封口压条在水平方向上并排，所述左封口定位条和右封口压条均为菱形结构；当袋泡茶包装纸封边封口装置在初始状态时，菱形结构的左封口定位条中的一条对角线和右封口压条中的一条对角线均呈水平状结构，菱形结构的左封口定位条中的另一条对角线和右封口压条中的另一条对角线均呈竖直状结构，所述左封口定位条的顶角的度数和右封口压条的顶角的度数均为40度；所述左封口定位条设置有一排打孔针穿行通孔，打孔针穿行通孔的轴线与菱形结构的左封口定位条中的水平状结构的对角线重叠，所述右封口压条设置有一排打孔针定位盲孔，打孔针定位盲孔的轴线与菱形结构的右封口压条中的水平状结构的对角线重叠，一个打孔针定位盲孔和一个打孔针穿行通孔对应；所述包装袋打孔器包括汽缸、推拉杆和数根打孔针，所述汽缸安装在左封口定位条上，所述推拉杆固定在汽缸上，打孔针的一端均固定在推拉杆上，一根打孔针和一个打孔针穿行通孔对应，打孔针分别位于与之相对应的打孔针穿行通孔内；当袋泡茶包装纸封边封口装置处于初始状态时，右封口压条中呈水平状结构的对角线和左封口定位条中呈水平状结构的对角线在同一直线上，此时，打孔针定位盲孔中的轴线和与之相对应的打孔针穿行通孔中的轴线重叠；所述袋泡茶包装纸封边封口装置位于胎菊下料斗的正下方；所述物料疏通除尘机构包括防护盖板、上震动泵、下震动泵、传动弹簧、气管防护圈、气泵、固定式气管、固定式喷气头、手持式气管和手持式喷气头，所述上震动泵和下震动泵均固定在导料斗的导料面上，导料斗的导料面上设置有气管穿接孔，所述上震动泵、下震动泵和气管穿接孔沿导料斗的导料面从上往下依次排列，所述传动弹簧的下端固定在下震动泵上，所述防护盖板的上端铰接在导料斗的导料面上，所述传动弹簧的上端顶在防护盖板的底面，导料斗的导料面和防护盖板之间的夹角为5-10度，所述上震动泵、下震动泵和气管穿接孔均罩在防护盖板下；所述气泵固定在机架上，所述气管防护圈固定在导料斗的气管穿接孔中，所述固定式气管穿接在气管防护圈中，所述固定式气管的一端连接在气泵上，该固定式气管的另一端和固定式喷气头连接，所述固定式喷气头位于下料腔内，所述手持式气管的一端连接在气泵上，该手持式气管的另一端和手持式喷气头连接。

作为优选，本实用新型所述背板为倒三角形结构，所述左侧板为直角三角形结构，所述右侧板为直角三角形结构。

作为优选，本实用新型所述导料斗焊接固定在下料斗本体上。

作为优选，本实用新型所述上固定架和下固定架分别焊接固定在下料斗本体的上部和下部。

作为优选，本实用新型所述上固定架和下固定架上均设置有螺丝孔。

作为优选，本实用新型所述左封边滚轮的形状和大小分别与右封边滚轮的形状和大小相等，所述左封口定位条的形状和大小分别与右封口压条的形状和大小相等。

作为优选，本实用新型当袋泡茶包装纸封边封口装置处于初始状态时，所述左封边滚轮的直径和左封口定位条中呈水平状结构的一条对角线的长度相等。

作为优选，本实用新型所述气泵为高压气泵。

作为优选，本实用新型所述防护盖板为平板状结构。

作为优选，本实用新型所述防护盖板的上端通过两个铰链铰接在导料斗的导料面上。

作为优选，本实用新型所述气管防护圈为橡胶材质。

作为优选，本实用新型当袋泡茶包装纸封边封口装置处于初始状态时，左封口定位条的上部的一个面和右封口压条的上部的一个面相邻，左封口定位条的下部的一个面和右封口压条的下部的一个面相邻，当袋泡茶包装纸封边封口装置将对折后的袋泡茶包装纸的封口进行压合热熔粘接以形成封边时，首先右封口压条沿一个方向转动40度，使得右封口压条的上部的一个面和相邻的左封口定位条的上部的一个面相叠加用于将对折后的袋泡茶包装纸的封口上部进行压合热熔粘接以形成一部分封口，然后右封口压条沿另一个方向转动80度，使得右封口压条的下部的一个面和相邻的左封口定位条的下部的一个面相叠加用于将对折后的袋泡茶包装纸的封口下部进行压合热熔粘接以形成另一部分封口，最后右封口压条沿一个方向转动40度复位；右封口压条复位后，汽缸带动推拉杆向右封口压条所在的方向移动，推拉杆带动打孔针向右封口压条所在的方向移动，打孔针的针尖穿过袋泡茶包装纸的封口并进入与之相对应的打孔针定位盲孔，然后汽缸带动推拉杆回退，使得打孔针复位，此时在袋泡茶包装纸的封口上形成一道针孔，便于袋泡茶包装纸的封口上部和封口下部分离，袋泡茶包装纸的封口上部作为一袋袋泡茶的顶部，袋泡茶包装纸的封口下部作为另一袋袋泡茶的底部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：用于将胎菊袋泡茶包装纸由平面状结构变成胎菊袋泡茶包装纸的左边和右边相对折的U字形结构，胎菊袋泡茶包装纸是在沿着背板的正面、左侧板的正面和右侧板的正面从上往下进行滑动输送的，通过热熔技术将相对折的胎菊袋泡茶包装纸的左边和右边热熔粘合，使得胎菊袋泡茶包装纸变成扁平的筒状结构，再通过热熔技术将扁平的筒状结构进行横向热熔粘合形成袋底，待包装的胎菊物料通过导料斗进入下料斗本体的下料腔内，然后沿着胎菊袋泡茶包装纸最终进入有袋底的扁平的筒状结构的胎菊袋泡茶包装纸中，最后通过热熔技术将胎菊袋泡茶包装纸进行封口，完成对胎菊物料的包装。胎菊袋泡茶包装纸和胎菊物料共同在下料腔内输送，胎菊物料通过导料斗后直接进入胎菊袋泡茶包装纸内，确保胎菊袋泡茶产品的重量精确，包装效率高，且由于胎菊物料的颗粒较小，在不影响将胎菊袋泡茶包装纸对折成U字形结构的前提下，胎菊袋泡茶包装纸和胎菊物料完全可以顺利的从下料腔底部的出口输出。

本实用新型通过左封边滚轮和右封边滚轮的转动进行热熔压合粘接使得袋泡茶包装纸形成封边，通过右封口压条的转动与左封口定位条贴合进行热熔压合粘接使得袋泡茶包装纸形成封口，通过包装袋打孔器使得封口能够方便的分成上下两部分，上部作为一袋袋泡茶的顶部，下部作为另一袋袋泡茶的底部。

本实用新型通过上震动泵和下震动泵的震动可以有效的带动导料斗进行震动，确保物料顺畅的通过导料斗，导料斗和下料斗本体连接，上震动泵和下震动泵产生的震动通过导料斗传递给下料斗本体，并带动下料斗本体进行震动，确保物料在下料斗本体内顺利落下。防护盖板将上震动泵、下震动泵和气管穿接孔罩住，防止物料进入上震动泵、下震动泵和气管穿接孔，防护盖板的上端铰接在导料斗的导料面上，传动弹簧的上端顶在防护盖板的底面，上震动泵所产生的震动通过传动弹簧传递给防护盖板，确保物料能够顺畅的从防护盖板上通过。固定式喷气头位于下料斗本体的下料腔内，固定式喷气头喷出气流，确保物料顺畅的从下料腔输出而进入袋泡茶包装袋中，且能够清理下料腔中的灰尘，当物料在下料腔内堵塞时，通过人工的方式将手持式喷气头伸入下料斗本体的下料腔内，针对性的对准堵塞点进行喷气，以疏通下料斗本体的下料腔，确保包装的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的胎菊下料斗的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的胎菊下料斗的后视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的胎菊下料斗的左视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中的胎菊下料斗去掉导料斗后的俯视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中的胎菊下料斗安装在机架上的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中袋泡茶包装纸封边封口装置的主视结构示意图，此时袋泡茶包装纸封边封口装置的状态为初始状态。

图7是本实用新型实施例中袋泡茶包装纸封边封口装置的左视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中的左封口定位条和右封口压条的剖视结构示意图。

图9是本实用新型实施例中包装袋打孔器的结构示意图。

图10是本实用新型实施例中袋泡茶包装纸封边封口装置的结构示意图，此时右封口压条在初始状态的袋泡茶包装纸封边封口装置的基础上逆时针旋转了40度。

图11是本实用新型实施例中袋泡茶包装纸封边封口装置的结构示意图，此时右封口压条在初始状态的袋泡茶包装纸封边封口装置的基础上顺时针旋转了40度。

图12是本实用新型实施例中专用于胎菊袋泡茶包装机的胎菊下料机构的结构示意图。

图13是本实用新型实施例中物料疏通除尘机构的结构示意图。

图14是本实用新型实施例中物料疏通除尘机构的A处放大结构示意图。

图15是本实用新型实施例中物料疏通除尘机构的B处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图15，本实施例中专用于胎菊袋泡茶包装机的胎菊下料机构包括机架1、胎菊下料斗2、袋泡茶包装纸封边封口装置3和物料疏通除尘机构4，胎菊下料斗2和袋泡茶包装纸封边封口装置3均安装在机架1上，袋泡茶包装纸封边封口装置3位于胎菊下料斗2的正下方。

本实施例中专用于胎菊袋泡茶包装机的胎菊下料斗2包括下料斗本体21、导料斗22、上固定架23和下固定架24。

本实施例中的下料斗本体21包括背板25、左侧板26和右侧板27，左侧板26的一边和右侧板27的一边分别固定在背板25的左边和背板25的右边，背板25的正面、左侧板26的正面和右侧板27的正面围成一个用于给胎菊袋泡茶包装纸和胎菊物料通过的下料腔210，胎菊袋泡茶包装纸是沿着背板25的正面、左侧板26的正面和右侧板27的正面从上往下进行滑动输送的，下料腔210中与背板25所在方向相反的一面为敞开状结构，即下料腔210中朝向背板25的正面的一面为敞开状结构。下料斗本体21的宽度W从上往下逐渐缩小，下料斗本体21的厚度D从上往下逐渐增加，下料斗本体21的宽度W和下料斗本体21的厚度D对于本领域技术人员而言为公知常识。

本实施例中的左侧板26的另一边向左侧板26的正面折弯形成用于给胎菊袋泡茶包装纸的左边进行导向的左导向槽28，以及右侧板27的另一边向右侧板27的正面折弯形成用于给胎菊袋泡茶包装纸的右边进行导向的右导向槽29，胎菊袋泡茶包装纸在沿着背板25的正面、左侧板26的正面和右侧板27的正面从上往下进行滑动输送时，胎菊袋泡茶包装纸的左边位于左导向槽28内，胎菊袋泡茶包装纸的右边位于右导向槽29内，使得胎菊袋泡茶包装纸在下料腔210内沿着背板25的正面、左侧板26的正面和右侧板27的正面从上往下输送的过程中胎菊袋泡茶包装纸由平面状结构逐渐转变成胎菊袋泡茶包装纸的左边和胎菊袋泡茶包装纸的右边相对折的U形结构，即胎菊袋泡茶包装纸经过下料斗本体21后将原始的胎菊袋泡茶包装纸转变成对折状的胎菊袋泡茶包装纸。

本实施例中的下料斗本体21的底部设置有用于将相对折的胎菊袋泡茶包装纸的左边和胎菊袋泡茶包装纸的右边进行热熔粘合提供空间的侧边热熔缺口211。导料斗22固定在下料斗本体21上，该导料斗22正对着背板25的正面，导料斗22的底部深入下料腔210内的长度为2-3cm，上固定架23和下固定架24分别固定在下料斗本体21的上部和下部。上固定架23和下固定架24用于将胎菊下料斗2固定在机架1上。

本实施例中的背板25为倒三角形结构，左侧板26为直角三角形结构，右侧板27为直角三角形结构。导料斗22通常焊接固定在下料斗本体21上。上固定架23和下固定架24通常分别焊接固定在下料斗本体21的上部和下部。上固定架23和下固定架24上均通常设置有螺丝孔。

本实施例中背板25的正面、左侧板26的正面、右侧板27的正面、背板25的背面、左侧板26的背面和右侧板27的背面对于本领域技术人员而言为公知常识。

本实施例中的袋泡茶包装纸封边封口装置3包括左封边滚轮31、右封边滚轮32、左封边转轴33、右封边转轴34、左封口定位条35、右封口压条36、左封口固定轴37、右封口转轴38和包装袋打孔器39。

本实施例中的左封边转轴33和右封边转轴34均连接在机架1上，左封边转轴33和右封边转轴34均可以在机架1上转动，左封边滚轮31和右封边滚轮32分别固定在左封边转轴33和右封边转轴34上，该左封边滚轮31和右封边滚轮32在水平方向上并排，左封边滚轮31的轮面的宽度和右封边滚轮32的轮面的宽度均为5-10mm，该左封边滚轮31的轮面和右封边滚轮32的轮面接触用于将对折后的袋泡茶包装纸的左边和袋泡茶包装纸的右边进行压合热熔粘接以形成封边。

本实施例中的左封口固定轴37固定在机架1上，该左封口固定轴37位于左封边转轴33的正下方，右封口转轴38连接在机架1上，右封口转轴38可以在机架1上转动，该右封口转轴38位于右封边转轴34的正下方，左封口定位条35和右封口压条36分别固定在左封口固定轴37和右封口转轴38上，该左封口定位条35和右封口压条36在水平方向上并排，左封口定位条35和右封口压条36均为菱形结构。

当袋泡茶包装纸封边封口装置3在初始状态时，菱形结构的左封口定位条35中的一条对角线和右封口压条36中的一条对角线均呈水平状结构，菱形结构的左封口定位条35中的另一条对角线和右封口压条36中的另一条对角线均呈竖直状结构，左封口定位条35的顶角β的度数和右封口压条36的顶角γ的度数均为40度。

本实施例中的左封口定位条35设置有一排打孔针穿行通孔313，打孔针穿行通孔313的轴线与菱形结构的左封口定位条35中的水平状结构的对角线重叠，右封口压条36设置有一排打孔针定位盲孔314，打孔针定位盲孔314的轴线与菱形结构的右封口压条36中的水平状结构的对角线重叠，一个打孔针定位盲孔314和一个打孔针穿行通孔313对应，

本实施例中的包装袋打孔器39包括汽缸310、推拉杆311和数根打孔针312，汽缸310安装在左封口定位条35上，推拉杆311固定在汽缸310上，打孔针312的一端均固定在推拉杆311上，一根打孔针312和一个打孔针穿行通孔313对应，打孔针312分别位于与之相对应的打孔针穿行通孔313内；当袋泡茶包装纸封边封口装置3处于初始状态时，右封口压条36中呈水平状结构的对角线和左封口定位条35中呈水平状结构的对角线在同一直线上，此时，打孔针定位盲孔314中的轴线和与之相对应的打孔针穿行通孔313中的轴线重叠。

本实施例中的左封边滚轮31的形状和大小分别与右封边滚轮32的形状和大小相等，左封口定位条35的形状和大小分别与右封口压条36的形状和大小相等。当袋泡茶包装纸封边封口装置3处于初始状态时，左封边滚轮31的直径和左封口定位条35中呈水平状结构的一条对角线的长度相等。

当袋泡茶包装纸封边封口装置3处于初始状态时，左封口定位条35的上部的一个面和右封口压条36的上部的一个面相邻，左封口定位条35的下部的一个面和右封口压条36的下部的一个面相邻，当袋泡茶包装纸封边封口装置3将对折后的袋泡茶包装纸的封口进行压合热熔粘接以形成封边时，首先右封口压条36沿一个方向转动40度，使得右封口压条36的上部的一个面和相邻的左封口定位条35的上部的一个面相叠加用于将对折后的袋泡茶包装纸的封口上部进行压合热熔粘接以形成一部分封口，然后右封口压条36沿另一个方向转动80度，使得右封口压条36的下部的一个面和相邻的左封口定位条35的下部的一个面相叠加用于将对折后的袋泡茶包装纸的封口下部进行压合热熔粘接以形成另一部分封口，最后右封口压条36沿一个方向转动40度复位；右封口压条36复位后，汽缸310带动推拉杆311向右封口压条36所在的方向移动，推拉杆311带动打孔针312向右封口压条36所在的方向移动，打孔针312的针尖穿过袋泡茶包装纸的封口并进入与之相对应的打孔针定位盲孔314，然后汽缸310带动推拉杆311回退，使得打孔针312复位，此时在袋泡茶包装纸的封口上形成一道针孔，便于袋泡茶包装纸的封口上部和封口下部分离，袋泡茶包装纸的封口上部作为一袋袋泡茶的顶部，袋泡茶包装纸的封口下部作为另一袋袋泡茶的底部。

本实施例中的物料疏通除尘机构4包括防护盖板41、上震动泵42、下震动泵43、传动弹簧44、气管防护圈45、气泵46、固定式气管47、固定式喷气头48、手持式气管49和手持式喷气头410。

本实施例中的上震动泵42和下震动泵43均固定在导料斗22的导料面上，导料斗22的导料面上设置有气管穿接孔411，上震动泵42、下震动泵43和气管穿接孔411沿导料斗22的导料面从上往下依次排列。

本实施例中的传动弹簧44的下端固定在下震动泵43上，防护盖板41的上端铰接在导料斗22的导料面上，便于防护盖板41的上下抖动，以及便于对上震动泵42、下震动泵43和气管穿接孔411的维护和维修，传动弹簧44的上端顶在防护盖板41的底面，导料斗22的导料面和防护盖板41之间的夹角δ为5-10度，上震动泵42、下震动泵43和气管穿接孔411均罩在防护盖板41下。

本实施例中的气泵46固定在机架1上，气管防护圈45固定在导料斗22的气管穿接孔411中，固定式气管47穿接在气管防护圈45中，固定式气管47的一端连接在气泵46上，该固定式气管47的另一端和固定式喷气头48连接，固定式喷气头48位于下料腔210内，手持式气管49的一端连接在气泵46上，该手持式气管49的另一端和手持式喷气头410连接。

通常情况下，本实施例中的气泵46为高压气泵。防护盖板41为平板状结构。防护盖板41的上端通过两个铰链铰接在导料斗22的导料面上。气管防护圈45为橡胶材质。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。