一种有机肥粉碎筛分打包工艺系统的制作方法

本实用新型涉及生物有机肥领域，尤其涉及一种有机肥粉碎筛分打包工艺系统。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。目前对有机肥的粉碎常常是通过人工进行，大多是采用锄头等对有机肥进行敲打，使其松散成粉末状，再进行筛选搬运，采用这种人工粉碎方式费时费力，劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率较低，且粉碎效果不好。而现有技术中传统的碎料机只具备粉碎功能，筛分和传输依旧需要人力进行，生产效率也并未有所提高，且过程繁琐，不能完成大批量的生产需要。

同时在筛分过程中，有机肥容易产生粉尘及臭味气体，会影响环境。

目前对有机肥的装袋打包常常是通过人工进行，采用这种人工打包方式费时费力，劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率较低且过程繁琐，不能完成大批量的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用方便，劳动强度低，降低人力成本的有机肥粉碎筛分打包工艺系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种有机肥粉碎筛分打包工艺系统，包括粉碎筛分设备集成及设于粉 碎筛分设备集成后端的称重打包设备集成，

所述粉碎筛分设备集成包括上料斗，设于上料斗下方的上料传送带，设于上料传送带上的粉碎箱及设于上料传送带输出端的筛分装置，其中，

所述上料斗底部设有出料口，所述粉碎箱底部与上料传送带连通，粉碎箱内设有粉碎头，所述粉碎头通过设于粉碎箱一侧的粉碎电机驱动，所述粉碎头包括两端分别铰接于粉碎箱侧壁的粉碎转轴及均匀设于粉碎转轴上的多个粉碎齿；所述筛分装置包括基座，设于基座上的筛盘及设于筛盘上方的除尘机，所述筛盘包括设于底部的筛网，垂直设于筛网两侧边缘的阻隔挡板及两个对应设于筛网外侧与筛网固接的支撑板，所述筛网倾斜设置，所述支撑板与及基座之间设有多个平衡弹簧及两个振动电机，两个振动电机分别设有支撑板的前端及后端，所述除尘机包括设于筛网的阻隔挡板上方的除尘罩及与除尘罩通过出风管连接的除尘风机，所述除尘罩设有支撑杆，支撑杆固定于基座上；筛网的下方设有筛分传送带，筛分传送带旋转方向的末端设有储料斗，储料斗末端连通传输绞龙；

所述称重打包设备集成包括搅拌料斗，设于搅拌料斗下方的装袋传送带，设于装袋传送带输出端下方的装袋装置，设于装袋装置下方的封口传送带及封口传送带上的袋口缝合机，其中，

所述搅拌料斗与传输绞龙连通；所述搅拌料斗内设有多个高度不同的搅拌装置，搅拌料斗底部设有出料口；所述装袋装置包括进料斗，设于进料斗底部的称重板机构及设于称重机构下方的分装机构，所述称重机构包括设于进料斗底部的称重板及与称重板铰接的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的固定端连接于称重板下部的进料斗侧壁，第一液压伸缩杆的活动端铰接于称重板底部，所述称重板一侧铰接于进料斗，另一侧贴近进料斗底部另一侧内壁，所述分装机构包括设于称重板下部的分装口，分别设于分装口两侧的压紧卡箍及驱动夹紧卡箍夹紧分装口侧壁的第二液压伸缩杆，所述压紧卡箍包括设于前端的卡紧头及设于卡紧头后端的联动杆，所述联动杆末端铰接于分装口上部，联动杆前部向分装口侧弯折，且联动杆前端与卡紧头固接，所述卡紧头内侧设有橡胶防滑条，所述第二液 压伸缩杆的固定端连接于联动杆上方的分装口侧壁，第二液压伸缩杆的活动端铰接于联动杆后部。

所述搅拌装置包括横向设于搅拌料斗内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌刀片。

所述筛盘前端设有拦料挡板。

本实用新型的有益效果是：

由于采用上述技术方案，将有机肥粉碎后进行筛分，并将筛分后的有机肥进行打包封口，结构简单，使用方便，劳动强度低，降低力成本，提高生产效率的优点。同时配合吸尘机防止筛分过程中粉尘和臭气污染。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的筛分装置一侧结构示意图。

图3是本实用新型的装袋装置一侧结构示意图。

图中：1.上料斗，2.出料口，3.上料传送带，4.储料斗，5.筛分传送带，6.振动电机，7.平衡弹簧，8.阻隔挡板，9.筛网，10.拦料挡板，11.除尘罩，12.粉碎头，13.粉碎箱，14.基座，15.出风管，16.除尘风机，17.支撑板，18.支撑杆，19.传输绞龙，20.搅拌料斗，21.装袋传送带，22.装袋装置，23.封口传送带，24.袋口缝合机，25.搅拌装置，26.出料口，27.进料斗，28.称重板，29.第一液压伸缩杆，30.分装口，31.压紧卡箍，32.第二液压伸缩杆，33.卡紧头，34.联动杆，35.搅拌刀片。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括粉碎筛分设备集成及设于粉碎筛分设备集成后端的称重打包设备集成，

所述粉碎筛分设备集成包括上料斗1，设于上料斗下方的上料传送带3，设于上料传送带上的粉碎箱13及设于上料传送带输出端的筛分装置，其中，

所述上料斗底部设有出料口2，所述粉碎箱底部与上料传送带连通，粉碎箱内设有粉碎头12，所述粉碎头通过设于粉碎箱一侧的粉碎电机驱动，所述粉碎头包括两端分别铰接于粉碎箱侧壁的粉碎转轴及均匀设于粉碎转轴上的多个粉碎齿；

所述粉碎齿可以为旋转丁尺，在粉碎转轴的带动下将大块有机肥打碎；粉碎后的有机肥通过上料传送带传送到筛分装置内进行筛分；

所述筛分装置包括基座14，设于基座上的筛盘及设于筛盘上方的除尘机，所述筛盘包括设于底部的筛网9，垂直设于筛网两侧边缘的阻隔挡板8及两个对应设于筛网外侧与筛网固接的支撑板17，所述筛网倾斜设置，所述支撑板与及基座之间设有多个平衡弹簧7及两个振动电机6，两个振动电机分别设有支撑板的前端及后端，所述除尘机包括设于筛网的阻隔挡板上方的除尘罩11及与除尘罩通过出风管15连接的除尘风机16，所述除尘罩设有支撑杆18，支撑杆固定于基座上；

两个振动电机的振幅和振动频率均不相同，相互配合提升振动效果。

支撑板为筛网提供支撑，与基座上设有的振动电机相接触，配合弹簧作用下带动筛网进行震动筛分，筛网两侧的阻隔挡板防止有机肥在筛分过程中从两侧滚出，筛分后的小颗粒有机肥从筛网筛下，进入筛分传送带并通过筛分传送带输送到储料斗；筛分后的大颗粒有机肥沿筛网的倾斜角度筛出。

上料从传送带上料过程中动能较大，很可能导致有机肥在未经筛分时便沿筛网的倾斜面飞下，优选的，在筛盘前端设有拦料挡板10，拦料挡板两侧连接于阻隔挡板，下部与筛网分离。

除尘罩分离的设于振动筛上部，不受振动筛自身震动影响，并通过除尘风机将筛分所产生的粉尘以及臭味气体吸出，有效避免了筛分所产生的粉尘以及臭味气体对外界环境的污染。

筛网的下方设有筛分传送带5，筛分传送带旋转方向的末端设有储料斗4，储料斗末端连通传输绞龙19；

所述称重打包设备集成包括搅拌料斗20，设于搅拌料斗下方的装袋传送带21，设于装袋传送带输出端下方的装袋装置22，设于装袋装置下方的封口传送带23及封口传送带上的袋口缝合机24，其中，

所述搅拌料斗与传输绞龙连通，传输绞龙将储料斗内有机肥传送到搅拌料斗；所述搅拌料斗内设有多个高度不同的搅拌装置25，搅拌料斗底部设有出料口26；所述装袋装置包括进料斗27，设于进料斗底部的称重板机构及设于称重机构下方的分装机构，所述称重机构包括设于进料斗底部的称重板28及与称重板铰接的第一液压伸缩杆29，所述第一液压伸缩杆的固定端连接于称重板下部的进料斗侧壁，第一液压伸缩杆的活动端铰接于称重板底部，所述称重板一侧铰接于进料斗，另一侧贴近进料斗底部另一侧内壁；

称重板对进入进料斗的有机肥进行称重，达到设定重量后，装袋传送带停止上料，第一液压伸缩杆收缩，带动称重板沿着铰接轴下旋打开，进料斗内的有机肥即落下；完成对称重板内有机肥倾倒后，第一液压伸缩杆伸出，带动称重板复位，装袋传送带继续上料，复位后称重板一侧边缘贴近进料斗底部内壁，保证称重板上物料的承接称重，不会漏下，造成称重不精确。

所述分装机构包括设于称重板下部的分装口30，分别设于分装口两侧的压紧卡箍31及驱动夹紧卡箍夹紧分装口侧壁的第二液压伸缩杆32，所述压紧卡箍包括设于前端的卡紧头33及设于卡紧头后端的联动杆34，所述联动杆末端铰接于分装口上部，联动杆前部向分装口侧弯折，且联动杆前端与卡紧头固接，所述卡紧头内侧设有橡胶防滑条，所述第二液压伸缩杆的固定端连接于联动杆上方的分装口侧壁，第二液压伸缩杆的活动端铰接于联动杆后部。

人工将包装袋套在分装口，此时分装口两侧第二液压伸缩杆伸出，带动两侧的压紧卡箍夹紧包装袋，加料斗内的有机肥在称重板下旋打开后落 入包装袋中，包装袋装满后，第二液压伸缩杆收缩，带动压紧卡箍松开，有机肥自动掉落到封口传送带。

第二液压伸缩杆伸出时候推动联动杆朝向分装口侧壁旋转，将卡紧头按压在分装口侧壁，卡紧头即夹紧包装袋，第二液压伸缩杆收缩时，卡紧头松开，远离分装口侧壁，便于装好袋后包装袋落下，或将空包装袋套在分装口上。

优选的，所述搅拌装置包括横向设于搅拌料斗内的搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌刀片35。

搅拌装置将搅拌料斗内的有机肥搅拌，使之在搅拌料斗内堆放均匀，便于通过出料口排出。有机肥通过装袋传送带进入装料斗，在装料斗内称重完成后落入被分装机构夹紧的包装袋，随后通过袋口缝合机将包装袋封口。本实施例中的袋口缝合机可以为已知的立式袋口缝合机。

本实用新型方便的对有机肥进行称重，装袋及封口操作，快捷的较有机肥分装，自动化程度高，节省人力，提高了生产效率。

由于采用上述技术方案，将有机肥粉碎后进行筛分，并将筛分后的有机肥进行打包封口，结构简单，使用方便，劳动强度低，降低力成本，提高生产效率的优点。同时配合吸尘机防止筛分过程中粉尘和臭气污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。