制管机组的落料接收装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢制管领域，特别是涉及一种制管机组的落料接收装置。

背景技术：

在现代社会，管类广泛应用于人们生活的各个方面。不锈钢管因其耐腐蚀性强，美观等特点；广泛应用于门、窗及其他领域。不锈钢管的制备过程是将一定规格的不锈钢带通过转轴输送至生产线上，在生产线上不锈钢带经逐渐卷边合成圆管，合成的圆管再经过焊接、冷却、定型成特点形状后，再经打磨，最后经切割分段，然后被人工收集。现有技术中，分割成段的管体通常直接被收集到地面，容易造成管体破损或者形变，不能确保最终成品管体的质量，而且不能方便地运输到一下工序处理或者出料包装。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种制管机的落料接收技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种制管机组的落料接收装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

制管机组的落料接收装置，包括有支撑架、集管箱和推送机构，集管箱安装于支撑架，推送机构设置有推送板和驱动装置，推送板安装于集管箱，驱动装置与推送板驱动连接。

优选的，集管箱包括有斜板和主箱板，斜板的下端与主箱板的下端固接。

优选的，还包括有两块限位导板，两块限位导板分别可拆卸安装于斜板的两侧。

优选的，限位导板固接有三角加强板，三角加强板与斜板通过螺栓和螺母可拆卸连接。

更优选的，斜板开设有供螺栓穿过的限位导向长孔。

优选的，推送板设置于主箱板和斜板之间。

优选的，驱动装置由电动机、螺杆和传动机构组成，螺杆与推送板连接。

优选的，驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与推送板固接。

优选的，集管箱还包括有侧挡板，主箱板的端部与侧挡板铰接，所述主箱板的底部倾斜设置。

优选的，支撑架的下端设置有轮子。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的制管机组的落料接收装置包括有支撑架、集管箱和推送机构，集管箱安装于支撑架，推送机构设置有推送板和驱动装置，推送板安装于集管箱，驱动装置与推送板驱动连接。本实用新型制管机组的落料接收装置的集管箱在支撑架的支撑下与制管机的落料架或者制管生产线其他设备相接，避免钢管从落料架掉落地面或者地面上箱体损坏，同时，集管箱内的钢管可以由推送机构自动推送卸料给下一工序或者整堆包装，不仅有效避免钢管落料时损坏变形而且提高生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的制管机组的落料接收装置的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的制管机组的落料接收装置的一个实施例的另一角示意图。

图3是本实用新型的制管机组的落料接收装置的一个实施例的又一角度示意图。

图1至图3中包括有：

1支撑架、

集管箱：2-1斜板、2-11导向孔、2-2主箱板、2-3侧挡板、2-4限位导板、

推送机构：3-1电动机、3-2螺杆、3-3传动机构、3-4推送板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至图3，本实施例的制管机组的落料接收装置，包括有支撑架1、集管箱和推送机构，集管箱安装于支撑架1，推送机构设置有推送板3-4和驱动装置，其中，集管箱包括有斜板2-1、主箱板2-2和侧挡板2-3，斜板2-1的下端与主箱板的下端固接，主箱板2-2的端部与侧挡板2-3铰接。推送板3-4设置于主箱板2-2和斜板2-1之间，驱动装置由电动机3-1、螺杆3-2和传动机构3-3组成，螺杆3-2与推送板3-4连接。本实用新型制管机组的落料接收装置的集管箱在支撑架1的支撑下与制管机的落料架或者制管生产线其他设备相接，钢管从斜板2-1滑落到集管箱内有效避免钢管从空中掉落碰撞变形的情况发生，当集管箱内收集的钢管内达到一定的量，电动机3-1驱动螺杆3-2使推送板3-4将集管箱内的钢管一起推出，在集管箱出料的一端可以更具需要放置包装袋、包装箱、收纳装置或者对着下一工序的入料口。不仅节省人力资源提高工作效率，而且钢管叠放整齐，便于包装、移送或者进一步处理。

为了方便移动，本实施例的制管机组的落料接收装置的支撑架1的下端设置有轮子。

由于不同批次的钢管长度需求不一定，制管机切割获得钢管长度也不一样，为防止钢管在斜板2-1中跑偏，本实施例的制管机组的落料接收装置还包括有两块限位导板2-4，斜板2-1开设有供螺栓穿过的限位导向长孔2-11，限位导板2-4与斜板2-1通过螺栓和螺母可拆卸连接，两块限位导板2-4分别位于斜板2-1的两侧，两块限位导板2-4之间形成与钢管长度相近的落料跑道。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与推送板3-4固接。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，主箱板2-2的底部倾斜设置，侧挡板2-3可以挡住钢管，当打开侧挡板2-3后，驱动装置推动推送板3-4后，由于主箱板2-2的底部设置为倾斜钢管自动滑落。

实施例4

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。限位导板2-4固接有三角加强板，三角加强板与斜板2-1通过螺栓和螺母可拆卸连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。