冲剂包装设备的制作方法

本实用新型涉及制药机械领域，具体而言，涉及一种冲剂包装设备。

背景技术：

随着科技的进步与发展，人民的生活水平大大提高，对一些保健品和药品的需求量日益增加，而冲剂类的药品、保健品因剂量准确、质量稳定、定量合理、服用方便等优点，已成为品种多、产量大、用途广的剂型之一，所以冲剂的生产量也大大增加。而现有的冲剂生产中，在进行包装后，包装完成冲剂均在传送的作用下进入冲剂包装机配套的收集箱，但是现有的收集箱自身的重量就很重，当装满包装完成的冲剂后重量大大增加，给搬运收集箱的工作人员带来了较大的工作难度，在搬运时极耗体力。

在粉剂、颗粒冲剂的生产工艺中由于要从下料口导入计量杯定量后由出料管排出，同时放置有用于小袋包装的薄膜卷的卷轴中的薄膜通过设置在出料管出口处的剪切封装组件剪袋装料并封口制成袋剂。在配制均匀的颗粒或粉状物料时需要用到金属筛，而在过筛时由于金属筛在使用损坏后金属丝会进入药剂，从而会使药品、保健品因其中含有金属杂质而对使用者产生不良的后果，因此现在的生产工艺中常常在生产了一定时间后人工检查金属筛是否需要更换，但不能准确地选择到最合适的时间，从而容易在金属筛还能使用时进行更换造成浪费或在金属筛以及损坏了较长时间才进行更换而造成对药剂的污染。

在药剂、颗粒冲剂的药品在使用时常常需要两种甚至多种同时配合服用，这种情况下往往是从不同的包装中各撕下一小袋，再用同一个容器冲服，这种方法操作上很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲剂包装设备，其能够在颗粒或者粉末等物料通过灌装组件从出料管进入包装袋进行包装并利用剪切封装组件进行密封之后，通过滑道，将完成包装的冲剂送入冲剂收装组件，该冲剂收装组件具有轻便的特点，大大的降低了工作人员的工作难度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种冲剂包装设备，其包括包装机主体、安装在包装机主体的灌装组件、与灌装组件连通的出料管、用于绕设包装袋的卷轴、剪切封装组件以及冲剂收装组件，卷轴设置于包装机主体，包装袋的开口与出料管的开口位置对应，剪切封装组件安装于包装机主体并用于密封包装袋，出料管的下方设置有滑道，滑道的远离出料管的一端伸出包装机主体且位于冲剂收装组件的开口上方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冲剂收装组件包括第一收装袋和收装架，第一收装袋支撑于收装架且第一收装袋的开口位于滑道的远离出料管的一端的下方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述收装架包括收装架本体和固定装置，收装架本体包括支架和框架，支架连接于框架并支撑于地面，固定装置设置于框架并用于固定第一收装袋。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定装置为压块，压块与框架间形成用于夹持第一收装袋的夹持部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述压块和框架通过螺栓可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冲剂收装组件包括第二收装袋，第二收装袋的边缘连接于滑道且第二收装袋的开口位于滑道的远离出料管的一端的下方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冲剂收装组件还包括挂钩，挂钩的一端连接于滑道，另一端与第二收装袋连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述灌装组件连通有下料口，下料口与出料管连通，下料口设置有金属线圈，金属线圈电连接有金属探测板，金属探测板设置于包装机主体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述金属探测板包括电连接金属线圈的高频振荡器和依次电连接于高频振荡器的远离金属线圈的一端的振荡检测器、音频振荡器、功率放大器和扬声器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述灌装组件的数量为两个，两个灌装组件通过控制灌装组件开闭的灌装控制组件连接。

本实用新型实施例的有益效果是：该冲剂包装设备设置的冲剂收装组件具有轻便的特点，使得包装完成的冲剂小包在滑道的传送作用下进入冲剂收装组件，当冲剂收装组件装满之后，可以直接搬运整个冲剂收装组件，减少了生产车间工作人员的工作量，又因为冲剂收装组件轻便的特点降低了工作人员搬运的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的冲剂包装设备的示意图；

图2为本实用新型实施例一的金属探测板的示意图；

图3为本实用新型实施例一的收装架的示意图；

图4为本实用新型实施例二的挂钩的示意图。

图中：

冲剂包装设备100，包装机主体110，顶板111，底板112，第一侧壁113，灌装组件120，左灌装组件121，右灌装组件122，出料管130，卷轴140，剪切封装组件150，冲剂收装组件160，收装架161，第一收装袋162，收装架本体163，支架164，框架165，压块166，滑道170，挂钩171，下料口180，金属线圈181，金属探测板190，高频振荡器191，振荡检测器192，音频振荡器193，功率放大器194，扬声器195，灌装控制组件200。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实施例提供一种冲剂包装设备100，其包括包装机主体110、灌装组件120、出料管130、卷轴140、剪切封装组件150、滑道170和冲剂收装组件160。

包装机主体110包括顶板111、底板112和第一侧壁113，灌装组件120设置于包装机主体110的顶板111上。

在本实施例中，作为优选，包装机主体110的顶板111上的灌装组件120可以设置为左灌装组件121和右灌装组件122两组，左灌装组件121和右灌装组件122通过灌装控制组件200连接，该灌装控制组件200可以控制左灌装组件121和右灌装组件122的开闭同时也控制不同计量杯旋转至出料管130的入口处。左灌装组件121和右灌装组件122可以分别装入不同的颗粒或者粉末状物料，通过灌装控制组件200进行交替间隔的灌装于包装袋中，使制成的成条的冲剂相邻的两个包装袋中的药剂不同，让使用者可以一次取得不同内容物的冲剂小包，方便使用者使用。

灌装组件120开设有下料口180，该下料口180的下料通道的四周围绕有金属线圈181，且该金属线圈181与金属探测板190连接，该金属探测板190连接于包装机主体110。该金属探测板190具有独立的开关，并且通过包装机主体110内部的电路通电。

请参照图2，金属探测板190包括依次连接的高频振荡器191、振荡检测器192、音频振荡器193、功率放大器194和扬声器195，高频振荡器191未连接振荡探测器的一端与金属线圈181连接。

其中高频震荡器、振荡检测器192、音频振荡器193和功率放大器194都电连接在包装机主体110的电路上。

由于下料口180的下料通道的四周围绕了金属线圈181，金属线圈181电连接在高频振荡器191上，当高频振荡器191连通电路通电时，与高频振荡器191电连接的金属线圈181内产生高频电流，当含有金属杂质的颗粒或粉末物料从灌装组件120的下料口180通过四周围绕了金属线圈181的下料通道时，会引起流过金属线圈181的高频电流发生微小的变化，当振荡检测器192检测到上述微小的高频电流变化之后就会通过放大电路将信号放大，由扬声器195发出报警声，以便提醒相关的工作人员将颗粒或者粉末状物料中的金属捡出。

因为颗粒或者粉末状的物料在配制时，为了使物料更加均匀通常都会使用金属筛进行筛分，而在金属筛的长时间使用当中会出现损坏的情况，从而产生金属碎屑，所以物料中的金属杂质是来自于金属筛的破损，当灌装组件120的下料口180围绕的金属线圈181检测出物料中含金属杂质，金属探测板190的扬声器195发出警报声后，除了提醒工作人员物料中混入了金属杂质，同时也提醒工作人员进行金属筛的更换。

灌装组件120与出料管130连通，包装机主体110上设置有用于绕设包装袋的卷轴140，卷轴140上的包装袋拉伸到出料管130的开口的处，并且包装袋的开口和出料管130的开口处对应，使灌装组件120内的颗粒或者粉末等物料通过出料管130进入包装袋内。

包装机主体110上还设置有剪切封装组件150，剪切封装组件150设置于出料管130的开口处的下方，用于密封完成了灌装的包装袋，并且当灌装组件120内的颗粒或者粉末状的物料灌装完毕之后，还可以利用剪切封装组件150将包装袋进行剪切，便于完成包装的药剂条的收装，又可以让暂时未被利用的包装袋继续留于卷轴140之上。

在包装机主体110的剪切封装组件150的下方还设置有滑道170，当包装完成之后，药剂条可以通过滑道170滑出。滑道170的远离出料管130的一端可以设置为斜坡面，有利于药剂条的下滑。

滑道170的远离出料管130的一端伸出包装机主体110并且位于冲剂收装组件160的开口上方，使得滑道170滑出的药剂条能够直接进入冲剂收装组件160。

具体地，还可以在滑道170上设置传送装置，例如：传送带，传送带可以电连接于包装机主体110并连通包装机主体110的电路，传送带的使用，可以进一步的确保包装完成的药剂条不会在剪切封装组件150的下方累积，而是顺利的被送入冲剂收装组件160中。

冲剂包装组件包括第一收装袋162和收装架161。请参照图3，收装架161包括收装架本体163和固定装置，该固定装置为压块166，收装架本体163包括支架164和框架165，支架164与框架165连接并且支撑于底面，压块166设置于框架165并且该压块166和框架165之间形成夹持第一收装袋162的夹持部，第一收装袋162开口四周的部分可以被夹持于上述的夹持部中，以保证第一收装袋162在进行药剂条的收装时不会因为药剂条向下落时产生的冲击力而导致第一收装袋162向下滑，避免第一收装袋162的开口不再与滑道170远离下料管的一端相对的情况发生。

在本实施例中，作为优选，压块166和框架165之间可以通过螺栓形成可拆卸连接。压块166和框架165之间通过螺栓的连接可以让第一收装袋162被夹持的更加牢靠，又可以通过将螺栓松动快捷的取下第一收装袋162。

本实施例提供的冲剂包装设备100的工作原理是：将颗粒或者粉末状的物料装入灌装组件120中，通过灌装组件120的下料口180连通于出料管130，下料口180的下料通道的四周设置有金属线圈181，金属线圈181依次与高频振荡器191、振荡检测器192、音频振荡器193、功率放大器194和扬声器195电连接，并且均连通电路，当物料中混有金属杂质通过下料口180的金属线圈181时，金属线圈181的高频电流发生微小的变化，当振荡检测器192检测到上述微小的高频电流变化之后就会通过放大电路将信号放大，由扬声器195发出报警声。卷轴140上的包装袋被拉伸至出料管130的开口的位置，并且包装袋的开口与出料管130的开口位置对应，物料通过出料管130进入包装袋内，包装袋内装好物料之后即可利用剪切封装组件150完成密封，然后再落入滑道170，通过滑道170划入冲剂收装组件160，当冲剂收装组件160中装满药剂条之后，即可将冲剂收装组件160的第一收装袋162取下，进行相应的搬运工作，因为第一收装袋162自身的重量较轻，所以大大的降低了工作人员搬运的难度。

实施例二

请参照图4，本实施例提供一种冲剂包装设备，其和实施例一类似，不同的地方在于，本实施例中，冲剂收装组件160包括第二收装袋和挂钩171，其它相似部分请参照实施例一。

在滑道170远离出料管130并且伸出包装机主体110的一端的下方设置有挂钩171，优选的，挂钩171可以设置至少两个，且均匀的设置于该滑道170伸出包装机主体110的一端的下方，以便第二收装袋的开口边缘挂于挂钩171之上时，第二收装袋的开口能够被完全撑开，将滑道170的开口完全与发第二收装袋的开口连通。

优选地，第二收装袋的开口处还可以配合滑道170上设置的挂钩171设置相应的挂环，挂环的数量和挂钩171的数量一致，挂环可以使第二收装袋与挂钩171的连接更加的牢靠，使第二收装袋不容易在药剂条向下落的冲击力的作用下向下滑落，避免第二收装袋的开口未与滑道170的开口对接的情况。

本实施例提供的冲剂包装设备的工作原理是：利用设置在滑道170远离出料管130并且伸出包装机主体110的一端的下方设置的挂钩171可以将第二收装袋连接，使滑道170的出口和第二收装袋的开口对接，完成包装的药剂条可以通过滑道170滑入第二收装袋中，完成药剂条的收装工作。当第二收装袋中装满了药剂条后即可将第二收装袋取下，进行相应的搬运工作，因为第二收装袋轻便的特点，所以大大降低了工作人员搬运的难度。

综上所述，本实用新型冲剂包装设备中设置的冲剂收装组件具有轻便的特点，使得包装完成的冲剂小包在滑道的传送作用下进入冲剂收装组件，当冲剂收装组件装满之后，可以直接搬运整个冲剂收装组件，减少了生产车间工作人员的工作量，又因为冲剂收装组件轻便的特点降低了工作人员搬运的难度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。