一种木片传输装置的制作方法

本实用新型涉及一种木片加工机械，具体涉及一种木片传输装置。

背景技术：

我国的林木资源丰富，多分布在高山或土山丘地貌，如广西钦州的浦北县。由于浦北县的地貌是以丘陵为主，且常年雨水充足，具有较丰富的森林资源，全县森林总积蓄量达20亿立方米，全国连片面积最大的11多万亩天然次生红椎林被列为国家重点保护林区，有20多万亩竹林和丰富的芒编资源。当地政府在一定范围内对森林资源给予保护，并鼓励当地企业对额外的林木资源进行加工。林木的加工分为粗加工和细加工，粗加工是对刚砍伐下的木头进行处理得到木材半成品的过程，包括去枝条、切片、烘干等步骤。其中木材的烘干步骤最为重要：一般先将木材放至专门的烘干架上，再推至专门的烘干房内，然后采用热蒸汽进行烘干，烘干后的木材被推出烘干房外，待其冷却后从架子卸下来，然后装车即得木材加工的半成品。

随着科技的发展，木材加工领域出现了各种智能化机械。如授权公告号为CN 205098887U、申请日为2015年6月3日的中国实用新型专利公开了木材自动传动装置，包括相垂直设置的横轨道和纵轨道及设于横轨道一端的横向传动机构、设于纵轨道一端的纵向传动机构，横向传动机构和纵向传动机构均主要由链条、电机、控制器、开口向上的U型传动轨、和两根间隔平行设置的转轴组成，转轴通过轴承安装于地面上，电机的输出端与其中一转轴连接、电机的控制端与控制器的输出端连接，控制器的输入端连接有传感器；链条穿设过U型传动轨且链条连接于两转轴之间，U型传动轨与链条设在同一水平高度上且能在链条的驱动下滑动。该结构的传动装置虽然具有结构简单、自动化程度高、有效减少劳动强度以及提高加工效率的特点，但其只能实现自动向烘干房内推送木材以及自动将烘干好的木材输送出烘干房这两项工作，而不能对木片进行自动卸载工作，更不能一边在装载木片的同时一边传输、干燥木片的功能，加工的连贯性、智能化程度较差。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅可以一边在装载木片的同时一边自动将木片传输至烘房干燥，还可以对烘干好的木片进行自动卸载工作的木片传输装置。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种木片传输装置，包括底座和传动机构，所述传动机构通过支架安装 于底座上方，所述传动机构包括一对平行安装于支架两端的传动轴和用于驱动传动轴工作的驱动装置，在该对传动轴的两端分别连接有链条；所述链条的下方、于支架上安装有用于供链条滑行的轨道，在链条上安装有用于装载木片的安装盘，各安装盘的一端端部铰接于链条上、且每两个安装盘之间的水平间距均为4～12cm。这样使得装载有木片的安装盘在能够随链条的移动而进行传输的同时，还能保证木片不滑落下来。

上述方案中，所述底座的两端分别安装有用于防止木片滑落的弧形托架，所述弧形托架的弧面紧贴于安装盘的底端、且弧形托架的最底端与底座在同一平面上。

上述方案中，所述安装盘包括用于放置木片的骨架和多个呈L形结构的卡钩，各卡钩间隔安装于骨架的一端端部，骨架的另一端侧部壁体上开设有通孔，一个通孔对应有一拧紧螺丝。所述骨架主要由多条横梁相互交错固装而成的镂空结构骨架。

上述方案中，所述链条主要由多个链节单元依次相铰接而成，一个链节单元与一个安装盘相对应，且在链节单元的竖直方向上设有与通孔相对应的开孔。

上述方案中，为了防止安装盘在传动轴位置出现滑落、松动等不牢固的情况，可骨架上设有通孔的一端端部安装有一固定架，所述固定架横截面上均匀设置有一排卡孔，且在传动轴的周向上、沿其轴线方向间隔安装有与卡孔相对应的卡条。

上述方案中，为了提高安装盘与链条之间的安装强度，可在骨架上设有通孔的一端端部的两侧设有挡位片，所述挡位片的宽度小于两个卡条之间的间距。

上述方案中，还可在传动轴上、于两条链条之间还设有1条以上的加强链条，所述加强链条的结构以及与安装盘的安装方式均与链条的相同。

本结构的木片传输装置在使用时，将其安装在四周封闭、两端开口的烘干房内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的传动轴、驱动装置、链条、轨道以及配合所设的安装盘结构，使得本实用新型既可作为用于传输木片的传动装置，即自动向烘干房内推送木片、自动将烘干好的木片进行卸载；通过对驱动装置的控制，本实用新型还可作为木片烘干架使用，即当安装盘上装满待烘干的木片时，通过控制驱动装置来控制传动轴的转动快慢以及启闭，使木片在慢速移动的同时不断被烘干房内的热源干燥。本实用新型具有结构简单、自动化强度高、实用性强、多功能的特点。

附图说明

图1为本木片传输装置使用时的侧视结构示意图。

图2为本木片传输装置使用时的俯视结构示意图。

图3为所述安装盘的正面结构示意图。

图4为所述安装盘的侧面结构示意图。

图5为所述固定架的正面剖视图。

图6为所述传动轴的一种结构示意图。

图7为所述安装盘的安装示意图。

图中标号为：1、底座；2、弧形托架；3、安装盘；3-1、骨架；3-2、固定架；3-3、卡钩；3-4、通孔；3-5、挡位片；4、链条；5、驱动装置；6、支架；7、传动轴；8、卡孔；9、链节单元；10、轨道；11、卡条；12、加强链条。

具体实施方式

如图1、图2、图7所示，一种木片传输装置，包括底座1和传动机构，所述传动机构通过支架6安装于底座1的上方，所述传动机构包括一对平行安装于支架6两端的传动轴7和用于驱动传动轴7工作的驱动装置5。所述驱动装置5具体为变速电机，本实施例中，所述驱动装置5具体为两个，即一个传动轴7对应由一个驱动装置5驱动。为了智能控制木片传输装置的工作，所述驱动装置5上连接有控制器。在该对传动轴7的两端分别连接有链条4，所述链条4的下方、于支架6上安装有用于供链条4滑行的轨道10。在链条4上安装有用于装载木片的安装盘3，各安装盘3的一端端部铰接于链条4上、且每两个安装盘4之间的水平间距均为4～12cm。本实施例中，具体可选择水平间距为5cm，使得安装盘3处于竖直状态时，正好相互顶住、挤压，既能保证安装盘3的稳固、还能防止因间距太大而使木片掉落的情况。

所述底座1的两端分别安装有用于防止木片滑落的弧形托架2，所述弧形托架2的弧面紧贴于安装盘3的底端、且弧形托架2的最底端与底座1在同一平面上。为了便于向安装盘3内装入木片和将烘干好的木片移出，安装在物料输出端的弧形托架2的高度低于另一端弧形托架2的高度。如图1所示，B端作为物料输出端，安装盘3上的卡钩3-3的运行方向向下，当安装盘3运行至合适位置时，安装盘3内的木片受重力作用，自行掉下，空置的安装盘3此时通过人工即可装上待烘干的木片；而A端处的卡钩3-3的随运行方向朝上，木片被稳稳地托住，不会掉落；对于处于竖直方向上的安装盘3，通过安装盘3与安装盘3之间的间距较小的设置，木片也不会掉落，可进行边烘干边传输的工作。

如图3、图4所示，所述安装盘3包括用于放置木片的骨架3-1和多个呈L形结构的卡钩3-3，各卡钩3-3间隔安装于骨架3-1的一端端部，骨架3-1的另一端的侧部壁体上开设有通孔3-4，一个通孔3-4对应配有一拧紧螺丝。所述骨架3-1的具体结构可以是：主要由多条横梁相互交错固装、围置而成的镂空结构框架，这样有利于木片的通风干燥。所述链条4主要由多 个链节单元9依次相铰接而成，一个链节单元9与一个安装盘3相对应，且在链节单元9的竖直方向上设有与通孔3-4相对应的开孔。本实施例中，每个链条单元9包括传统结构的链节和与链节相垂直的链板，与通孔3-4相对应的开孔就设于链板上。

如图5、图6所示，骨架3-1上设有通孔3-4的一端端部固装有一固定架3-2，所述固定架3-2横截面上均匀设置有一排卡孔8，且在传动轴7的周向上、沿其轴线方向间隔安装有与卡孔8相对应的卡条11。在骨架3-1上设有通孔3-4的一端端部的两侧设有挡位片3-5，所述挡位片3-5的宽度小于两个卡条11之间的间距。通过固定架3-2上卡孔8与传动轴7上的卡条11配合使用，使得当安装盘3移动至传动轴7这一位置时，卡条11插入卡孔8内、在竖直方向或倾斜方向上形成卡位，从而使传动轴7顶住安装盘3，起到防止安装盘3掉落的作用。

在传动轴7上、于两条链条4之间还设有1条以上的加强链条12，所述加强链条12的结构以及与安装盘3的安装方式均与链条4的相同。本实施例中，所述加强链条12的数量为2条。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。