本发明涉及机械自动化技术领域，尤其涉及了一种用于LED自动收料机的料框收放装配体。
背景技术：
LED线路板在制成之后，一般由操作员工人工将LED线路板一块一块放入料框中，这种操作方式工人劳动强度大，工作效率低。同时在LED自动收料机上放入空的料框以及拿走满载的料框均需要很大的劳动力，浪费人力物力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种用于LED自动收料机的料框收放装配体，结构简单，用机械自动化代替人工，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种用于LED自动收料机的料框收放装配体，包括装配机架，所述装配机架由上至下依次设置有吸取机构、放置机构、放料框机构、收料框机构；所述放料框机构包括放料框支架、用于移入空的料框，所述收料框机构包括收料框支架、用于移出装满LED线路板的料框；所述放置机构包括放置支架与放置板，所述放置支架设置于放料框支架上方；所述放置板固定设置于放置支架上，用于放置待吸取的隔板；所述吸取机构包括吸取支架、滑动部、升降部，所述吸取支架位于放置机构上方位置；所述滑动部滑动连接于吸取支架上，所述升降部固定设置于滑动部；所述升降部上连接有吸嘴，该吸嘴位于隔板上方。
作为一种优选方案，所述滑动部包括吸取滑轨、吸取滑块，所述吸取滑轨固定设置于吸取支架上；所述吸取滑块通过吸取电机带动吸取链条滑动连接于吸取滑轨上。
作为一种优选方案，所述升降部包括有吸取气缸支架、吸取气缸，该吸取气缸支架设置于吸取滑块上；所述吸取气缸固定安装于吸取气缸支架上，且吸取气缸的推杆与吸嘴相连接。
作为一种优选方案，所述吸嘴为真空吸嘴。
作为一种优选方案，所述收料框机构与放料框机构结构相同，均包括收放轨道、收放皮带、收放电机，所述收放轨道设置于收料框支架、放料框支架上；所述收放皮带设置于收放轨道上，并与收放电机相连接。
作为一种优选方案，所述装配机架下方设置有防滑脚垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，用机械自动化代替人工，减少了工人劳动强度，提高了工作效率，减少了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1所示，一种用于LED自动收料机的料框收放装配体，包括装配机架1，所述装配机架1由上至下依次设置有吸取机构、放置机构、放料框机构、收料框机构；所述放料框机构包括放料框支架21、用于移入空的料框，所述收料框机构包括收料框支架22、用于移出装满LED线路板的料框；所述放置机构包括放置支架41与放置板42，所述放置支架41设置于放料框支架21上方；所述放置板42固定设置于放置支架41上，用于放置待吸取的隔板43；所述吸取机构包括吸取支架51、滑动部、升降部，所述吸取支架51位于放置机构上方位置；所述滑动部滑动连接于吸取支架51上，所述升降部固定设置于滑动部；所述升降部上连接有吸嘴52，该吸嘴位52于隔板43上方。
本发明优选所述滑动部包括吸取滑轨53、吸取滑块54，所述吸取滑轨53固定设置于吸取支架51上；所述吸取滑块54通过吸取电机55带动吸取链条56滑动连接于吸取滑轨53上；实施时吸取电机55带动吸取链条56使得吸取滑块54在吸取滑轨53上滑动。
本发明优选所述升降部包括有吸取气缸支架57、吸取气缸58，该吸取气缸支架57设置于吸取滑块54上；所述吸取气缸58固定安装于吸取气缸支架57上，且吸取气缸58的推杆与吸嘴52相连接；所述吸嘴52为真空吸嘴；实施时，吸取气缸58带动吸嘴52进行纵向的调节。
本发明优选所述收料框机构与放料框机构结构相同，均包括收放轨道23、收放皮带24、收放电机25，所述收放轨道23设置于收料框支架22、放料框支架21上；所述收放皮带24设置于收放轨道23上，并与收放电机25相连接；实施时收放电机25带动收放皮带24使得料框在收放轨道23上滑动。
本发明优选所述装配机架1下方设置有防滑脚垫3，起到防滑作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。