石油钻机防喷器吊移维护一体化装置的制作方法

本实用新型属于石油机械制造技术领域，具体涉及一种石油钻机防喷器吊移维护一体化装置。

背景技术：

钻机在丛式井钻井作业过程中对井位进行调整时，防喷器也需与钻机一起移至新井位，而传统防喷器吊移装置只能将防喷器沿钻机前后方向吊移，防喷器在另一个方向的移动则需要利用吊车等其他吊装设备配合完成，操作过程复杂，效率低下，同时防喷器体积大、重量重，在吊放过程中易发生倾翻、滑脱等事故，存在较大安全隐患。另外传统防喷器吊移装置不配备防喷器操作维护台，这对防喷器的操作与维护带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石油钻机防喷器吊移维护一体化装置，解决了现有技术中存在的防喷器吊移装置单向吊移过程效率低、风险大以及不便于防喷器操作维护的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，石油钻机防喷器吊移维护一体化装置，包括横向贯穿左、右基座的下导轨，下导轨其中一端伸出基座外侧，下导轨上安装有移运小车，左、右基座上方平行设置有两条上导轨，两条上导轨结构中心通过井口，两条上导轨上分别安装有一件提升小车，两件提升小车能够沿上导轨移动，地面井口上方设置有操作维护台。

本实用新型的特点还在于，

操作维护台由拉杆和操作台和一对操作台挂架组成，一对操作台挂架之间通过拉杆连接回定，操作台挂架之间设置有操作台。

每个操作台挂架内侧立柱上均匀开有若干销孔，操作台通过销轴与操作台挂架内侧的销孔连接，操作台通过与操作台挂架上不同高度的销孔连接，能够实现操作台高度位置的调整，从而满足对防喷器全高范围内的操作维护需要。

本实用新型的有益效果是，石油钻机防喷器吊移维护一体化装置，防喷器可沿纵、横两个方向移动至井口上方，防喷器吊移工作更加方便快捷，工作效率明显提高。操作维护防喷器时，人员站在可升降式操作台上，有效降低了人员高位操作时的危险性。

附图说明

图1是本实用新型石油钻机防喷器吊移维护一体化装置的主视图；

图2是本实用新型石油钻机防喷器吊移维护一体化装置的剖视图；

图3是本实用新型石油钻机防喷器吊移维护一体化装置的侧视图；

图4是本实用新型石油钻机防喷器吊移维护一体化装置的操作维护台结构示意图；

图5是本实用新型石油钻机防喷器吊移维护一体化装置的操作维护台局部放大图。

图中，1.下导轨，2.移运小车，3.上导轨，4.提升小车，5.操作维护台，6.操作台挂架，7.拉杆，8.操作台，9.销孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型石油钻机防喷器吊移维护一体化装置，结构如图1、图2、图3所示，包括横向贯穿左、右基座的下导轨1，下导轨1其中一端伸出基座外侧，下导轨1上安装有移运小车2，左、右基座上方平行设置有两条上导轨3，两条上导轨3结构中心通过井口，两条上导轨3上分别安装有一件提升小车4，两件提升小车4能够沿上导轨3移动，地面井口上方设置有操作维护台5。

如图4所示，操作维护台5由拉杆7和操作台8和一对操作台挂架6组成，一对操作台挂架6之间通过拉杆7连接回定，操作台挂架6之间设置有操作台8。如图5所示，每个操作台挂架6内侧立柱上均匀开有若干销孔9，所述操作台8通过销轴与操作台挂架6内侧的销孔9连接，操作台8通过与操作台挂架6上不同高度的销孔9连接，能够实现操作台8高度位置的调整，从而满足对防喷器全高范围内的操作维护需要。

本实用新型石油钻机防喷器吊移维护一体化装置，工作原理如下；

当钻机移至新井位并需要安装防喷器时，将移运小车2移动至下导轨1的外伸端，并利用吊车将防喷器吊放至移运小车2上固定，启动移运小车2，使移运小车2承载着防喷器沿下导轨1向井口方向移动，待防喷器移至井口纵轴时驻车。启动提升小车4，使提升小车4沿上导轨3移动至防喷器正上方，下放提升小车4吊索使其悬挂防喷器，松开防喷器与移运小车2的固定并收回提升小车4吊索，使防喷器脱离移运小车2至一定高度，操作提升小车4沿上导轨3移至井口正上方，下放提升小车4吊索使防喷器与井口设备对接，从而完成防喷器的双向吊移安装工作。

本实用新型石油钻机防喷器吊移维护一体化装置，操作台与通过与不同高度上的销孔连接，可实现操作台高度位置的调整，从而满足对防喷器全高范围内的操作维护需要，操作维护防喷器时，人员站在可升降式操作台上，有效降低了人员高位操作时的危险性。