一种SCR催化剂坯体的贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及SCR催化剂坯体的加工设备领域，具体地说是一种SCR催化剂坯体的贴膜装置。

背景技术：

氮氧化物是形成区域细粒子污染和灰霾的重要原因,同时它也是对人体健康有危害很大的一次污染物。我国目前氮氧化物排放总量巨大，如果不采取有效措施，未来我国氮氧化物排放将继续增长，到2020年可能达到3000万吨以上。我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40％，将成为国家首批控制对象。

目前，世界上各国将烟气中的氮氧化物脱除的通用有效的方法是利用选择性催化还原(SCR)技术。选择性催化还原法是利用氨(NH3)对NOx还原功能，在320-400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。

催化剂作为SCR技术的核心，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低。

蜂窝状的SCR脱硝催化剂两个端面长期放置于空气或一次干燥环境中，由于两个端面接触面大，会影响催化剂端面的外观质量，同是也可能降低催化剂的活性而影响产品质量，这就需要需要采用贴膜工艺将SCR催化剂坯体的两端用薄膜密封住。

目前的贴膜方式主要为人工贴膜，劳动强度大，贴膜过程中，容易出现薄膜撕裂中断无法连续作业，贴膜速度慢，且贴膜效果较差，部分贴膜不能完全包裹SCR催化剂坯体的两端面，包裹不牢靠容易脱落。

技术实现要素：

鉴于上述诸多不足之处，本实用新型的目的在于提供一种SCR催化剂坯体的贴膜装置，确保贴膜的连续性，提高贴膜效率、降低劳动强度、减少贴膜不合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种SCR催化剂坯体的贴膜装置，包括两个机架，每个所述机架上各安装一个卷膜机构和一个贴膜机构，所述机架、卷膜机构和贴膜机构均对称设置在输送线的两侧，且所述卷膜机构位于贴膜机构和输送线之间；

所述卷膜机构包括卷膜电机、废膜卷筒、新膜卷筒、热缩膜和复位转轴，所述卷膜电机驱动废膜卷筒，所述废膜卷筒与新膜卷筒通过热缩膜传动，所述复位转轴设置在新膜卷筒中、用于张紧热缩膜，所述热缩膜的上下两端均粘接有加强条；

所述贴膜机构包括调节座、丝杆步进电机、滑动座和贴膜罩，所述调节座通过升降机构安装于机架上，所述丝杆步进电机固定于调节座上，所述滑动座滑动安装在调节座上，所述丝杆步进电机的丝杆与滑动座螺纹传动连接，所述贴膜罩固定连接于滑动座，所述贴膜罩外端面四周设有一圈刀片用于切割热缩膜，所述贴膜罩外端面还设有凹槽，该凹槽能与SCR催化剂坯体的端面间隙配合，凹槽内壁四周均匀设有一圈热风孔用于连通热风通道、加热使热缩膜包裹于SCR催化剂坯体的端面。

进一步地，所述机架为矩形管焊接而成的框架结构。

进一步地，位于所述热缩膜上部的加强条高于SCR催化剂坯体的顶面，位于所述热缩膜下部的加强条低于SCR催化剂坯体的底面。

进一步地，所述热缩膜为POF热缩膜。

进一步地，所述加强条为PE材质。

进一步地，所述调节座上固定设有两根平行的导杆，所述滑动座滑动连接于所述导杆。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的SCR催化剂坯体自动贴膜装置确保了贴膜的连续性，提高了贴膜效率，降低了劳动强度，同时大大提升了贴膜合格率。

2、热缩膜的上下两端均粘接有加强条，使得张紧的热缩膜不易撕裂中断，保证了卷膜机构能自动地连续工作。

3、采用热风通道的加热方式相比电加热，温度容易控制，同时凹槽内壁四周的一圈热风孔为均匀布置，这样使热缩膜受热更加均匀，确保了贴膜效果。

附图说明

图1为本实用新型贴膜装置的立体示意图；

图2为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3为本实用新型贴膜机构的立体示意图；

图4为图3中Ⅱ处的局部放大图。

附图标记：1机架、2卷膜机构、3贴膜机构、21卷膜电机、22废膜卷筒、23新膜卷筒、24热缩膜、25复位转轴、26加强条、31调节座、32丝杆步进电机、33滑动座、34贴膜罩、35刀片、36热风孔、37导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种SCR催化剂坯体的贴膜装置，包括两个机架1，每个机架1上各安装一个卷膜机构2和一个贴膜机构3，机架1、卷膜机构2和贴膜机构3均对称设置在输送线的两侧，且卷膜机构2位于贴膜机构3和输送线之间。

其中，机架1为矩形管或方管焊接而成的框架结构，这样既降低了制造成本又保证了承载强度。

如图1、2所示，卷膜机构2包括卷膜电机21、废膜卷筒22、新膜卷筒23、热缩膜24和复位转轴25，卷膜电机21驱动废膜卷筒22，废膜卷筒22与新膜卷筒23通过热缩膜24传动，复位转轴25设置在新膜卷筒23中、用于张紧热缩膜24，热缩膜24的上下两端均粘接有加强条26，位于热缩膜24上部的加强条26高于SCR催化剂坯体的顶面，位于热缩膜24下部的加强条26低于SCR催化剂坯体的底面。

其中，复位转轴25用于张紧热缩膜24，使废膜卷筒22与新膜卷筒23之间的热缩膜24始终保持平整且平行于贴膜罩34的端面和SCR催化剂坯体的端面，这样能保证切割后的热缩膜24四边规整，能完全包裹SCR催化剂坯体的端面，确保了贴膜效果。

作为优选，热缩膜24选用POF热缩膜，其表面光泽度高、韧性好、抗撕裂强度大、热收缩均匀及适合全自动高速包装等优点。

卷膜机构2运转时，留下方孔的热缩膜24会逐渐被卷进废膜卷筒22，同时带动新膜卷筒23释放新的完整的热缩膜24，热缩膜24经切割后会留下方孔会使得张紧热缩膜24易出现撕裂中断，使卷膜机构2无法自动地连续工作，设置的加强条26就很好地解决了此类问题，使张紧的热缩膜24在卷膜过程中不易出现撕裂中断的现象。

作为优选，加强条26为PE(聚乙烯)材质，成本低廉，制成的聚乙烯薄片柔软而不必加增塑剂，抗撕强度高。

如图1、2所示，贴膜机构3包括调节座31、丝杆步进电机32、滑动座33和贴膜罩34，调节座31通过升降机构安装于机架1上，丝杆步进电机32固定于调节座31上，滑动座33滑动安装在调节座31上，丝杆步进电机32的丝杆与滑动座33螺纹传动连接，贴膜罩34固定连接于滑动座33，贴膜罩34外端面四周设有一圈刀片35用于切割热缩膜24，贴膜罩34外端面还设有凹槽，该凹槽能与SCR催化剂坯体的端面间隙配合，凹槽内壁四周均匀设有一圈热风孔36用于连通热风通道、加热使热缩膜24包裹于SCR催化剂坯体的端面。

其中，采用热风通道的加热方式相比电加热，温度容易控制，同时凹槽内壁四周的一圈热风孔36为均匀布置，这样使热缩膜受热更加均匀，确保了贴膜效果。

作为具体改进，调节座31上固定设有两根平行的导杆37，滑动座33滑动连接于导杆37。这样丝杆步进电机32旋转运动，会带动滑动座33沿着导杆37平稳地做直线运动，使贴膜罩34与SCR催化剂坯体对接更加精确。

本实用新型的SCR催化剂坯体贴膜装置工作原理具体如下：

如图1所示，成型待贴膜的SCR催化剂坯体经传送带输送至贴膜区域，贴膜罩34与SCR催化剂坯体精确对接后，会触发相应的传感器；SCR催化剂坯体自动贴膜装置的电控单元收到传感器的检测信号，会控制贴膜机构3和卷膜机构2动作；如图3所示，贴膜机构3的丝杆步进电机32启动，会带动滑动座33上贴膜罩34迅速地做直线运动，使贴膜罩34快速地冲过热缩膜24，贴膜罩34上的一圈刀片35会迅速按照刀片35的外轮廓切割下热缩膜24，用作贴膜；切割下的热缩膜24在贴膜罩34的带动下，迅速与SCR催化剂坯体的一个端面对接，待对接可靠后，贴膜罩34凹槽与SCR催化剂坯体的端面将切割下的热缩膜24挤压成盖罩状，此时贴膜罩34上的热风通道通过电磁阀自动开启一定时间，热风经凹槽内壁四周的一圈热风孔36吹出，对切割下的热缩膜24进行瞬时加热，使其变形包裹于SCR催化剂坯体的端面，从而包扎住SCR催化剂坯体一端，实现牢固可靠地贴膜。

单个贴膜完毕，电控单元会控制丝杆步进电机32反转，带动贴膜罩34复位，同时卷膜机构2的卷膜电机21启动并带动废膜卷筒22旋转一定角度，将有冲孔的一段热缩膜24卷入废膜卷筒22，新膜卷筒23随之旋转、释放出新的热缩膜24待下一个贴膜流程。SCR催化剂坯体另一端面的贴膜流程与此相同。

本实用新型的SCR催化剂坯体的贴膜装置确保了贴膜的连续性，提高了贴膜效率，降低了劳动强度，同时大大提升了贴膜合格率。

上述具体实施方式只是示例性的，是为了更好使本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型，不能理解为是对本实用新型保护范围的限制。只要是基于本实用新型所揭示的精神所作的任何等同改变或修饰，均落入本实用新型的保护范围。