一种料仓破拱装置的制作方法

本实用新型涉及一种破拱装置，具体涉及一种破除料仓内物料起拱的装置。

背景技术：

料仓在下料时容易出现结拱现象，造成内部堵塞，影响机器的运转。

目前，针对结拱的破拱方法很多，如机械搅拌法，是将搅拌件插入料仓内破拱，但是此方法所需的动能较大，费事费力；机械振动法，是通过振动器振动料仓内壁或外壁防止其结拱，但是此方法结构复杂、体积大，因此，急需开发一种结构简单、体积小、成本低的料仓破拱装置。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种料仓破拱装置，包括料仓、多个破拱件和多个动力机构，所述破拱件位于所述料仓内，所述动力机构位于所述料仓外，所述破拱件与所述动力机构相连，所述动力机构能够驱动所述破拱件做往复运动以打散料仓内的物料。

进一步，所述的料仓破拱装置，还包括控制单元，所述控制单元与多个所述动力机构相连，所述控制单元能够控制所述动力机构按照设定程序运动。

进一步，所述的动力机构为液压机构或气压机构；所述液压机构包括液压系统和液压杆，所述液压杆一端与所述液压系统相连，另一端与所述破拱件相连；或所述气压机构包括气压系统和气压杆，所述气压杆一端与所述气压系统相连，另一端与所述破拱件相连。

进一步，在所述液压杆与所述料仓之间设有密封件或在所述气压杆与所述料仓之间设有密封件。

进一步，所述破拱件位于所述料仓的内壁上的任意位置。

进一步，所述破拱件对称位于所述料仓的内壁上。

进一步，所述破拱件为一破拱板。

进一步，所述破拱板上设有多个破拱刺。

进一步，所述破拱件为齿状结构。

进一步，所述破拱件为格栅状破拱件。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型只通过一动力机构和一破拱件连接，就能够实现对物料的破拱，不仅结构简单、体积小、成本低、操作方便，而且破拱效率高、能耗低；2、所述破拱件对称位于所述料仓的内壁上，能够通过动力机构同时向物料两侧对称的施加作用力，以达到更好的破拱效果；3、所述破拱件为一齿状结构，所述齿状结构的设置，能够减小与所述物料的接触面积，这样，更容易在往复运动时，在所述物料上形成多处豁口，从而达到更好的破拱效果。

附图说明

图1为本实用新型料仓破拱装置的结构功能框图；

图2为实施例三中料仓破拱装置的剖视图；

图3为实施例三中料仓破拱装置的俯视图；

图4为实施例五中料仓破拱装置的俯视图；

图5为实施例六中料仓破拱装置的剖视图；

图6为实施例七中料仓破拱装置的左视图；

图7为实施例八中料仓破拱装置的左视图；

图8为实施例九中料仓破拱装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

参阅图1，其为本实用新型料仓破拱装置的结构功能框图。

如图所示，一种料仓破拱装置，包括料仓1、多个破拱件2、多个动力机构3，所述破拱件2位于所述料仓1内，所述动力机构3位于所述料仓1外，每一所述破拱件2与一所述动力机构3连接，所述动力机构3能够驱动所述破拱件2做往复运动以打散料仓1内的物料4。

本实用新型只通过一动力机构和一破拱件连接，就能够实现对物料的破拱，不仅结构简单、体积小、成本低、操作方便，而且破拱效率高、能耗低。

实施例二

如上所述的料仓破拱装置，本实施例与其不同之处在于，所述的料仓破拱装置还包括控制单元，所述控制单元与多个所述动力机构相连，所述控制单元能够控制所述动力机构按照设定程度运动，具体为，可以单独控制任一所述动力机构的运动，也可以同时控制多个所述动力机构的运动，还可以控制多个所述动力机构轮流运动。

实施例三

参阅图2和图3，其分别为本实施例中料仓破拱装置的剖视图和俯视图。

结合图2和图3，一种料仓破拱装置，包括料仓1、至少一破拱件2、至少一动力机构3，所述破拱件2位于所述料仓1内，所述动力机构3位于所述料仓1外，所述动力机构3包括液压杆31和液压系统32，所述液压杆31一端与所述液压系统32相连，另一端与所述破拱件2相连，开启所述液压系统32，所述液压杆31带动所述破拱件2做左右直线往复运动以打散料仓1内的物料4。

为防止所述液压杆31在往复运动过程中，将物料4从料仓内带出，在所述液压杆31与所述料仓1之间设有密封件5，这样，既可以减少物料的浪费，又能避免物料的带出对机器造成的损害。

实施例四

如上所述的一种料仓破拱装置，本实施例与其不同之处在于，所述破拱件2位于所述料仓1的内壁上，所述动力机构3位于所述料仓1外，所述破拱件2与所述动力机构3连接，所述动力机构3能够驱动所述破拱件2做往复运动以打散料仓1内的物料4。

本实施例中，所述破拱件2位于所述料仓1的内壁上，在往复运动过程中，能够对全部物料4进行打散，增加破拱效果。

实施例五

如上所述的一种料仓破拱装置，本实施例与其不同之处在于，如图4所示，其为本实施例中料仓破拱装置的俯视图，一种料仓破拱装置，包括料仓1、至少一破拱件2、至少一动力机构3，所述破拱件2对称位于所述料仓1的内壁上，所述动力机构3位于所述料仓1外，每一所述破拱件2与一所述动力机构3连接，所述动力机构3能够驱动所述破拱件2做往复运动以打散料仓1内的物料4。

本实施例中，所述破拱件2对称位于所述料仓1的内壁上，能够通过动力机构同时向物料两侧对称的施加作用力，以达到更好的破拱效果。

实施例六

如上所述的一种料仓破拱装置，本实施例与其不同之处在于，如图5所示，其为本实施例中料仓破拱装置的剖视图，所述破拱件2为一破拱板2，所述破拱板2与所述动力机构3连接，开启所述动力机构3，所述动力机构3能够驱动所述破拱板2做往复运动以打散料仓1内的物料4。

较佳的，为了使破拱效果更好，所述破拱板2上设有多个破拱刺21，这样，当所述破拱板2在所述动力机构3的驱动下往复运动时，在所述破拱板2打散所述物料4的同时，所述破拱刺21刺穿所述物料4，能够使破拱效果更好。

实施例七

如上所述的一种破拱装置，本实施例与其不同之处在于，如图6所示，其为本实施例中料仓破拱装置的左视图，所述破拱件2为一齿状结构2，所述齿状结构2与所述动力机构3连接，所述动力机构3能够驱动所述齿状结构2做往复运动以打散料仓1内的物料4，其中所述动力机构3包括液压系统32和液压杆31，所述液压杆31一端与所述液压系统32相连，另一端与所述齿状结构2相连。

本实施例中，齿状结构2的设置，能够减小与所述物料4的接触面积，这样，更容易在往复运动时，在所述物料4上形成多处豁口，从而达到更好的破拱效果。

实施例八

如上所述的一种破拱装置，本实施例与其不同之处在于，如图7所示，其为本实施例中料仓破拱装置的左视图，所述破拱件2为一格栅状破拱件2，所述格栅状破拱件2的设置，能够减小与所述物料4的接触面积，这样，更容易在往复运动时，在所述物料4上形成多处豁口，从而达到更好的破拱效果。

实施例九

如上所述的一种破拱装置，本实施例与其不同之处在于，如图8所示，当所述料仓1的下部为锥形部时，所述破拱件2设置在所述锥形部的内壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。