一种防卡的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料阀技术领域，具体涉及一种防卡的卸料装置。

背景技术：

卸料阀又称卸料器是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。卸料阀可以使用在气力输出系统中，能将卸料阀的上，下部气压隔断起到锁气作用；同时以均匀，连续地向输料管供料。也可以用来均匀的对颗粒物料进行送料。卸料阀上部的进料口上端通常装配有料仓，里面放置大量的颗粒物料，这些物料从进料口位置直接压在叶轮上，叶轮顶端的物料填充在箱体的内孔之间，增加了摩擦，加快了箱体内壁和叶轮顶端的磨损，减少了其使用寿命。

传统卸料阀的进料口为圆形或者方形口，为了防止物料堵塞，在卸料阀的叶轮旋转位置设计有凸起的三角结构，这种结构可以将物料向两侧分散，使得进料口与叶轮之间的逐渐关闭，从而起到防卡的作用，但是这种防卡结构会阻碍物料的流动，降低生产的效率。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种使用方便，可以有效防止卡料发生的防卡的卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种防卡的卸料装置包括壳体，所述壳体中间设计有水平的圆柱腔，所述壳体内装配有水平屏的叶轮，所述壳体的侧面固定连接有水平向旋转输出的传动电机，所述传动电机与所述叶轮的传动轴枢接；所述壳体的上下面分别设计有上进料口、下出料口，所述上进料口的下部沿前后左右的边沿位置设计有凹槽。

作为优选，所述凹槽伸入所述壳体内部的宽度和厚度分别为10mm。

作为优选，所述叶轮边沿与所述壳体的上进料口关闭位置设计有V型槽。

作为优选，所述V型槽的的夹角为150°。

本实用新型的有益效果在于：本一种防卡的卸料装置通过上进料口下边沿凹槽的设计，使得叶轮在转动时，可以缓冲进料口上部物料的压力，大大减少物料在叶轮的顶端与壳体内壁的摩擦，从而有效防止卡料的发生。这种凹槽结构简单使用，对传统卸料阀的改造较少，投入成本较少，易于实施。

附图说明

图1是一种防卡的卸料装置俯视方向的结构示意图。

图2是一种防卡的卸料装置截面的结构示意图。

图3是图2中B部分的结构示意图。

图4时壳体的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1、图2中实施例所示，该一种防卡的卸料装置包括壳体1，所述壳体1中间设计有水平的圆柱腔，所述壳体1内装配有水平屏的叶轮2，所述壳体1的侧面固定连接有水平向旋转输出的传动电机3，所述传动电机3与所述叶轮2的传动轴枢接；所述壳体的上下面分别设计有上进料口11、下出料口；所述上进料口11的下部沿前后左右的边沿位置设计有凹槽12。

一种防卡的卸料装置通过上进料口11下边沿凹槽12的设计，使得叶轮2在转动时，可以缓冲进料口11上部物料的压力，大大减少物料在叶轮2的顶端与壳体1内壁的摩擦，从而有效防止卡料的发生。这种凹槽12结构简单使用，对传统卸料阀的改造较少，投入成本较少，易于实施。

在具体设施时，所述凹槽12伸入所述壳体1内部的宽度和厚度分别为10mm。在大多数的卸料阀尺寸中，所述凹槽12上10mm的宽度和厚度在使用时具有较好的防卡效果。

如图1和图4所示，所述叶轮2边沿与所述壳体1的上进料口11关闭位置设计有V型槽13。传统的卸料阀中叶轮2的叶片边缘与壳体1上部进料口11边缘关闭时为线接触，在关闭线上只要有一个颗粒物料出现卡料就有可能将整个叶轮卡死，而V型槽13结构，使得叶轮2的叶片与壳体1进料口11位置内壁在关闭时为依次前进的点接触，这样只有在最后的接触点位置才有可能出现卡料，从而使得这种结构有防卡功能，而所述V型槽13与凹槽12的配合设计使得防卡功能大大提高。在具体设计时，所述V型槽13的的夹角为150°。这时具有最佳的防卡效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。