薄膜袋封口平整装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜袋封口平整装置，属于塑料制品制备领域。

背景技术：

在塑料薄膜袋制造工艺中，袋口封底是很关键的一个环节，封口的质量决定了塑料薄膜袋能否承受足够的重量和具有足够长的使用寿命，当前的塑料薄膜袋封口大多采用热封工艺，随着制造工艺和市场需求的不断提高，目前的单层薄膜厚度已经可以达到30丝，且塑料制品中的插边袋更是要求4层同时焊接，使用市面上常用的封口机很难实现一次性完整封口，使用过程中很容易发生袋口撕裂开口现象；为了解决这个问题，常用的方法是延长一次热封的时间，但是这大大降低了生产速度，而且很容易会使塑料袋过度塑化，加速老化，而且封口后的袋口由于受热焊接难免出现变形，不仅使产品不美观工整，而且焊接后还会长时间处于高温状态，进一步延长了塑化时间，降低了产品的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够在不影响生产速率的情况下能够保证超厚薄膜袋封口质量、不会出现变形，保证产品美观工整、避免过度塑化的薄膜袋封口平整装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜袋封口平整装置，包括薄膜袋输送台，所述薄膜袋输送台中部设有与输送方向垂直的开口，开口上方和下方相对设有一对热压装置，所述热压装置分别包括热压刀本体，所述热压刀本体与薄膜袋输送方向垂直，且热压刀本体的刀刃垂直于薄膜袋输送台，所述热压刀本体两端分别通过导向装置安装在固定支架上；所述热压装置的前方设有冷却平整装置，所述冷却平整装置包括冷却定型刀，所述冷却定型刀固定在刀板支架上，刀板支架固定在薄膜袋输送台上，刀板支架底部平行于薄膜袋输送台设有压平条，所述冷却定型刀所在的平面与薄膜袋输送方向垂直，冷却定型刀两侧通过导向滑块固定在刀板支架的竖杆上，且冷却定型刀的刃部朝向压平条的表面。

所述压平条的表面贴有带有纹路的耐热布。

所述冷却定型刀内部通有冷却液。

所述刀板支架两侧的竖杆分别通过齿轮与安装在薄膜袋输送台两侧的齿条啮合。

优选的，所述热压刀本体的材质为耐热铜合金。

优选的，所述导向装置包括设在热压刀本体一侧的导向块，所述导向块配合套设在与其同侧的竖直固定导轨上。

优选的，所述导向块由气缸驱动。

本实用新型的装置在生产线上直接热压封口，可以从上下两侧同时挤压薄膜袋，薄膜袋上下两侧同时受到很大的压力，同时瞬间升温，使其在短时间内发生塑化并快速成型，在0.3s内即可完成封口过程，封口质量好，且封口后的薄膜袋的袋口被马上输送到冷却定型刀的位置，在快速冷却作用下可以被快速降温和压平，保证了袋子形状的规整，不会发生过度塑化导致的老化现象，也保证了生产速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热压装置的示意图；

图中，10.薄膜袋输送台，11.开口，20.热压装置，21.热压刀本体，31.加热片，41.导向块，42.固定导轨，50.薄膜袋，61.冷却定型刀，611.导向滑块，62.刀板支架，621.竖杆，622.压平条，63.齿轮，64.齿条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，一种薄膜袋封口平整装置，包括薄膜袋输送台10，所述薄膜袋输送台10中部设有与输送方向垂直的开口11，开口11上方和下方相对设有一对热压装置20，所述热压装置20分别包括热压刀本体21，所述热压刀本体21与薄膜袋输送方向垂直，且热压刀本体21的刀刃垂直于薄膜袋输送台10，所述热压刀本体21两端分别通过导向装置安装在固定支架上；所述热压装置20的前方设有冷却平整装置，所述冷却平整装置包括冷却定型刀61，所述冷却定型刀61固定在刀板支架62上，刀板支架62固定在薄膜袋输送台10上，刀板支架62底部平行于薄膜袋输送台10设有压平条622，所述冷却定型刀61所在的平面与薄膜袋输送方向垂直，冷却定型刀61两侧通过导向滑块611固定在刀板支架62的竖杆621上，且冷却定型刀61的刃部朝向压平条622的表面。

进一步的，为了保证薄膜袋50封口处的美观和实现规格化批量生产，所述压平条622的表面贴有带有纹路的耐热布。

优选的，所述冷却定型刀61内部通有冷却液。

进一步的，所述刀板支架62两侧的竖杆621分别通过齿轮63与安装在薄膜袋输送台10两侧的齿条64啮合。可以根据加工不同规格薄膜袋50的需要移动刀板支架62，改变刀板支架62在薄膜袋输送台10上的位置，从而适应不同长度尺寸的薄膜袋。

优选的，为了使热压装置在工作过程中不会发生形变，延长使用寿命，所述热压刀本体21的材质为耐热铜合金。

优选的，所述导向装置包括设在热压刀本体21一侧的导向块41，所述导向块41配合套设在与其同侧的固定导轨42上。

优选的，为了保证足够的热压力，所述导向块41由气缸驱动。

使用时，加热片31为热压刀本体21加热，薄膜袋50铺设在薄膜袋输送台10上，并沿薄膜袋输送台10的输送方向移动，到达封口的位置时，气缸驱动上方的热压刀本体21的导向块41向下移动，同时驱动下方的热压刀本体21的导向块41向上移动，从而使上、下热压刀本体21相对移动，从上下两侧同时挤压薄膜袋50，薄膜袋50上下两侧同时受到很大的压力，同时瞬间升温，使其在短时间内发生塑化并快速成型，在0.3s内即可完成封口过程，封口质量好，封口后，薄膜袋输送台10将薄膜袋50继续向前输送，当袋口到达冷却平整装置时，驱动部件如气缸等驱动导向滑块611向下滑动，冷却定型刀61在导向滑块611的带动下快速下压，并与压平条622接触，薄膜袋50的袋口在冷却定型刀61的快速冷却作用下被快速压平，由于压平条622的表面贴有带有纹路的耐热布，薄膜袋50的袋口会被统一压制出同样的花纹，使薄膜袋50封口处更加美观，实现规格化批量生产。