掘进机铲板用星轮驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种驱动装置，具体是一种掘进机铲板用星轮驱动装置，属于掘进机技术领域。

背景技术：

目前，大多数掘进机铲板都配用星轮驱动装置来铲料，因此，星轮驱动装置的大小对整个铲板的大小有重要影响。在星轮驱动装置的直径大小一定的情况下，星轮中心圆直径及旋转盘直径越小，星轮驱动装置的有效铲料范围就越大，就越能提高铲板的铲料效果。现有的星轮驱动装置如图1和图2所示，包括星轮2和旋转盘3，星轮2的中心圆盘的正面设计周圈沉头孔，在旋转盘3的正面设计周圈螺纹孔，用螺栓1穿过沉头孔和螺纹孔，从而连接星轮2和旋转盘3，即星轮2和旋转盘3采用正面螺栓连接的方式。这样的连接方式，使得无法在马达，轴承，浮动油封，密封圈等尺寸不变的情况下，减小旋转盘及星轮中心圆直径的大小。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种掘进机铲板用星轮驱动装置，能够保证在马达，轴承，浮动油封，密封圈等尺寸不变的情况下，减小旋转盘及星轮中心圆直径的大小，从而增加星轮驱动装置的有效铲料范围，提高铲板的铲料效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用一种掘进机铲板用星轮驱动装置，包括星轮、旋转盘、浮动油封、密封圈、马达座以及马达，马达固定安装在马达座上，并通过花键与旋转盘连接，旋转盘的中心圆柱上套有起到固定及旋转作用的轴承；浮动油封和密封圈一半放置在马达座的沟槽内，一半放置在旋转盘的沟槽内；所述星轮与旋转盘通过螺栓从侧面连接。

优选地，所述星轮的中心圆盘的侧面周圈设有沉头孔，旋转盘的侧面设有与沉头孔配合的螺纹孔，螺栓穿过星轮上的沉头孔、旋转盘上的螺纹孔实现星轮、旋转盘的侧面连接。

与旧星轮驱动装置相比，本实用新型采用侧面连接方式，可以避免正面开孔所占用的孔空间以及避免因考虑螺栓周围材料的强度而增大材料直径，从而有效的减小了星轮中心圆的直径，在马达、轴承、浮动油封、密封圈等尺寸不变的情况下，增加了星轮驱动装置的有效铲料范围，提高了铲板的铲料效果。

附图说明

图1为旧星轮驱动装置的结构示意图；

图2为旧星轮驱动装置的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型中星轮的结构示意图；

图6为本实用新型中旋转盘的结构示意图；

图7为本实用新型与旧星轮驱动装置产料范围的对比示意图。

图中：1、螺栓，2、星轮，3、旋转盘，4、轴承，5、浮动油封，6、密封圈，7、马达座，8、马达，9、沉头孔，10、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3和图4所示，一种掘进机铲板用星轮驱动装置，包括星轮2、旋转盘3、浮动油封5、密封圈6、马达座7以及马达8，马达8固定安装在马达座7上，并通过花键与旋转盘3连接，旋转盘3的中心圆柱上套有起到固定及旋转作用的轴承4；浮动油封5和密封圈6一半放置在马达座7的沟槽内，一半放置在旋转盘3的沟槽内；所述星轮2与旋转盘3通过螺栓1从侧面连接。

优选地，如图5和图6所示，所述星轮2的中心圆盘的侧面周圈设有沉头孔9，旋转盘3的侧面设有与沉头孔9配合的螺纹孔10，螺栓1穿过星轮2上的沉头孔、旋转盘3上的螺纹孔实现星轮2与旋转盘3的侧面连接。

工作时，马达8提供驱动力，通过花键带动旋转盘3旋转，旋转盘3带动星轮2旋转，星轮2的旋转就可以把掘进机铲板上的物料铲到溜槽内，再通过第一运输机向外运输。

通过对新、旧两个星轮驱动装置的比较可知，本实用新型采用侧面连接方式，可以避免正面开孔所占用的孔空间以及避免因考虑螺栓周围材料的强度而增大材料直径，从而有效的减小了星轮中心圆的直径，在马达、轴承、浮动油封、密封圈等尺寸不变的情况下，增加了星轮驱动装置的有效铲料范围，两者产料范围的对比示意图如图7所示，提高了铲板的铲料效果。