一种物料添加装置的清堵系统的制作方法

本实用新型涉及机械电气一体化控制技术领域，具体说是一种物料添加装置的清堵系统。

背景技术：

某系统具有独立计量添加系统，这些物料往往呈粉状，水分高达19％～22％，而该部分水分难以脱除或脱除成本较高，或后续还需要利用，但是高水分容易堵料，现有技术采取对钢板料仓内表面增加聚酯板，减小摩擦系数，增大料仓的倾角等，但是下料结拱甚至堵料的现象依然严重，人工清理工作量大，而且人工清理时间长，停机时间长，影响生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的缺陷或不足，希望采取一种自动清堵的装置，以替代人工和提高生产效率，以充分发挥添加系统的产能。本实用新型采取技术方案如下：

一种物料添加装置的清堵系统，包括钢仓，在钢仓上固定有套筒，套筒里设转动杆，转动杆中间位置固定有探测棒，端部位置固定有感应棒，在钢仓下方还固定有接近开关，接近开关在感应棒的下方；钢仓侧面固定有振动器；系统还包括时间继电器，时间继电器、振动器、接近开关均接入控制电路回路。

作为一种优选的，探测棒、感应棒为铁条。

作为一种优选的，套筒为钢管，转动杆为圆钢。

本技术方案的有益效果是：(1)替代人工清堵，省时省力；

(2)添加系统不停机，充分发挥产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种物料添加装置的清堵系统结构示意图；

图2为一种物料添加装置的清堵系统电气控制电路图。

图中数字/字母表示：

GC、钢仓；1、探测棒；2、转动杆；3、套筒；4、感应棒；5、接近开关；6、时间继电器；7、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种物料添加装置的清堵系统，包括钢仓GC，在钢仓GC上顺物料方向固定有两只套筒3，套筒3采用截断的钢管，内孔经过车削，在套筒3里穿过一根转动杆2，与套筒3配合，不得过松或过紧，转动杆2为圆钢，经过调直和车削加工，以提高配合精度，在转动杆2中间位置，采用半环和紧固件把探测棒1压紧固定在转动杆2上，探测棒1采用一根铁条，可以在自重下饶转动杆2旋转，同样采用半环和紧固件把感应棒4压紧在传动杆2端部位置，在钢仓GC下方还固定有接近开关5，接近开关5在感应棒4的下方，感应棒也采 用一根铁条，当感应棒4向下旋转可以靠近接近开关5，并引发接近开关5动作；钢仓GC侧面固定有振动器4；本系统还包括时间继电器6，时间继电器6、振动器7、接近开关5均按图2接入控制电路回路。

探测棒1安装在钢仓GC的出口，当物料正常下料时，探测物料铁条在物料的带动下沿物料走向带动转动杆2旋转，平行固定于转动杆上的感应棒4也随之旋转并远离接近开关5。当物料结拱堵塞，导致钢仓出口断料后，探测物料的铁条，即探测棒1在自重下回落，随之带动固定于一根转动杆2上的感应棒4靠近接近开关5，触发接近开关5动作。通过接近开关输出信号到控制电路回路，启动安装于钢仓侧面的振动器7开始振打，直到松动堵塞物料使物料下落，结束堵塞，这样物料下料恢复正常。

为了防止难以清堵的情况下，振动器7一直敲打钢仓GC，造成钢仓GC或振动器7电机的损坏，并造成生产线的浪费，在控制电路回路上接入一个时间继电器6，能够延迟设定的时间后停止振打，并发信息到控制中心。

经过调试，在时间继电器6设定5～6秒后就取得令人满意的清堵效果，除了偶尔物料中夹杂大块结块堵塞出口，需要人工出动以外，这种自动清堵系统完全替代了人工，添加系统几乎不用停机处理。

最后应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。