一种进料定量装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械，更具体地说是涉及一种进料定量装置。

背景技术：

目前，在煤矿行业，有些设备进料多采用定量进料的方式，而定量进料大多又是用电子秤来称重，由于电子秤较为精密无法适应恶劣环境，故发明此装置来达到定量进料的要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种进料定量装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种进料定量装置，包括圆筒形水平放置的机壳，机壳内设置有叶轮，叶轮上每相邻两个叶片之间形成料斗，叶片的长度方向尺寸与机壳内腔的长度相同，叶片的直径方向尺寸与机壳内腔的直径相同，机壳的上端设置进料口，机壳的下端设置出料口，叶轮的转动轴固定在机壳两侧的轴承座上，轴承座固定在支架上。

上述方案中，所述进料口的横截面积大于所述料斗的敞口面积。

上述方案中，所述出料口设置成方形口，出料口的横截面积大于所述料斗的敞口面积。

本实用新型一种进料定量装置与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、该进料定量装置结构简单，制造成本低，适用于无法安装电子秤来称重的恶劣环境下的定量进料。

附图说明

图1是本实用新型进料定量装置的结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

图中：1.进料口，2.机壳，3.转动轴，4.轴承座，5.支撑，6.出料口，7.叶片，8.料斗，9.叶轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型进料定量装置作进一步的描述：

图1是本实用新型进料定量装置的结构示意图，图2是图1中A-A剖视图。图中，这种进料定量装置包括圆筒形水平放置的机壳2，机壳2内设置有叶轮9，叶轮9上每相邻两个叶片7之间形成料斗8，叶片7的长度方向尺寸与机壳2内腔的长度相同，叶片7的直径方向尺寸与机壳2内腔的直径相同，机壳2的上端设置进料口1，机壳2的下端设置出料口6，叶轮9的转动轴3固定在机壳2两侧的轴承座4上，轴承座4固定在支架5上。

进料时，由电机驱动转动轴3旋转，从进料口1进料，装满物料的料斗8转到下端的出料口时，物料会从料斗8中下落，这种进料方式可以根据叶轮的转速计算出所进物料的重量，计算每个料斗的重量×每分钟转几个料斗＝总重量，根据定量要求进行计算进料总重量即可。

该进料定量装置结构简单，制造成本低，适用于无法安装电子秤来称重的恶劣环境下的定量进料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。