一种包装机的给袋机构的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装机的给袋机构。

背景技术：

包装，指在产品外侧用一定材料将产品进行包覆的过程，工业生产中的包装主要目的是在产品的流通过程中对产品进行保护，避免产品脏污磨损，或使产品方便储运。

塑料质袋体包装，是最常见的包装方式之一。但因产品的尺寸和形状不尽相同，同样尺寸的包装袋难以满足多种产品的需要，在将产品装袋的过程中，还存在袋口难以打开的情况，尤其在干燥的冬季更甚，影响包装效率，同时，当产品装袋的过程中，还存在袋口难以保持开口状态导致产品装入困难的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种包装机的给袋机构，以克服因产品的尺寸和形状不尽相同，同样尺寸的包装袋难以满足多种产品的需要，在将产品装袋的过程中，还存在袋口难以打开的情况，尤其在干燥的冬季更甚，影响包装效率，同时，在产品装袋的过程中，还存在难以保持包装袋口处于打开状态导致的装袋困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装机的给袋机构，包括进料装置和压合装置，所述进料装置包括支脚、底板、截断槽、侧板、料卷转轴、进料滚、刀架和活动刀片，所述底板通过支脚与地面连接，所述底板一端处两侧面中至少一个固定连接有侧板，所述侧板转动连接有料卷转轴和进料滚，所述料卷转轴设置于靠近底板端部位置处，所述进料滚设置于靠近底板中部位置处；所述两个侧板顶部固定连接有刀架，所述刀架设置于进料滚上方，所述刀架活动连接有活动刀片；

所述压合装置包括U型连板、升降电热块和吸附风板，所述U型连板、升降电热块和吸附风板均为U型结构，所述底板与侧板相对一端上表面设有U型连板，所述U型连板中部平行于U型截面方向设有U型槽，所述U型槽的尺寸小于U型连板的尺寸，所述U型槽内上、下表面各活动连接有一个升降电热块，所述U型槽内上升降电热块内侧位置处设有吸附风板。

进一步的，还包括开口装置，所述开口装置包括伸缩连杆、转动套、上弧形风板、铰接连板和下弧形风板，所述U型连板正上方设有上弧形风板，所述上弧形风板一端通过铰接连板转动连接有下弧形风板，另一端固定连接有转动套，所述转动套转动连接有伸缩连杆并通过伸缩连杆与地面连接。

进一步的，所述底板一端处两侧面各固定连接有一个侧板，所述两个侧板之间转动连接有料卷转轴和进料滚。

进一步的，所述底板上还设有截断槽，所述截断槽设置于活动刀片下方。

进一步的，所述U型连板的内尺寸和形状与升降电热块的外尺寸和形状相配合，所述升降电热块的内尺寸和形状与吸附风板的外尺寸和形状相配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包装机的给袋机构，通过进料装置实现包装袋原料塑料膜的进料，第一张塑料膜进入U型连板的限位槽后，由吸附风板进行限位后由活动刀片截断，进料装置将第二张塑料膜也送入限位槽后，升降电热块工作将两张塑料膜三侧边缘热压合；包装袋成型后由开口装置实现包装袋开口并使其在包装过程中保持打开状态，提高包装效率，降低包装难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料装置和压合装置的剖视结构示意图。

图中：

1、进料装置，101、支脚，102、底板，103、截断槽，104、侧板，105、料卷转轴，106、进料滚，107、刀架，108、活动刀片；2、压合装置，201、U型连板，202、升降电热块，203、吸附风板，3、开口装置，301、伸缩连杆，302、转动套，303、上弧形风板，304、铰接连板，305、下弧形风板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，其结构关系为：包括进料装置1和压合装置2，所述进料装置1包括支脚101、底板102、截断槽103、侧板104、料卷转轴105、进料滚106、刀架107和活动刀片108，所述底板102通过支脚101与地面连接，所述底板102一端处两侧面中至少一个固定连接有侧板104，所述侧板104转动连接有料卷转轴105和进料滚106，所述料卷转轴105设置于靠近底板102端部位置处，所述进料滚106设置于靠近底板102中部位置处；所述两个侧板104顶部固定连接有刀架107，所述刀架107设置于进料滚106上方，所述刀架107活动连接有活动刀片108；

所述压合装置2包括U型连板201、升降电热块202和吸附风板203，所述U型连板201、升降电热块202和吸附风板203均为U型结构，所述底板102与侧板相对一端上表面设有U型连板201，所述U型连板中部平行于U型截面方向设有U型槽，所述U型槽的尺寸小于U型连板的尺寸，所述U型槽内上、下表面各活动连接有一个升降电热块202，所述U型槽内上升降电热块202内侧位置处设有吸附风板203。

优选的，还包括开口装置3，所述开口装置3包括伸缩连杆301、转动套302、上弧形风板303、铰接连板304和下弧形风板305，所述U型连板201正上方设有上弧形风板303，所述上弧形风板303一端通过铰接连板304转动连接有下弧形风板305，另一端固定连接有转动套302，所述转动套302转动连接有伸缩连杆301并通过伸缩连杆301与地面连接。

优选的，所述底板102一端处两侧面各固定连接有一个侧板104，所述两个侧板104之间转动连接有料卷转轴105和进料滚106。

优选的，所述底板102上还设有截断槽103，所述截断槽103设置于活动刀片108下方。

优选的，所述U型连板201的内尺寸和形状与升降电热块202的外尺寸和形状相配合，所述升降电热块202的内尺寸和形状与吸附风板203的外尺寸和形状相配合。

具体使用时，包装膜卷安装于料卷转轴105上，进料滚106滚动同时料卷转轴105转动，将包装膜沿底板102进料至U行连板201中部的限位槽中，第一层塑料膜进料到位后，限位槽下表面的吸附风板203工作，对塑料膜进行限位，活动刀片108沿刀架107向下移动，截断塑料膜后复位；进料滚106和料卷转轴105以相同的方式将第二层塑料膜进料到位后，限位槽上表面的吸附风板203工作对塑料膜进行限位，活动刀片108沿刀架107向下移动，截断塑料膜后复位。两个升降电热块202工作并相向运动，直至接触并压紧两层包装膜并将两者热压合，实现包装袋的成型，成型完毕后，吸附风板203停止工作。伸缩连杆301缩短，带动上弧形风板303下降靠近包装袋，上弧形风板303工作，将包装袋由限位槽内吸出后，伸缩连杆301伸长避免运动干涉，铰接连板304带动下弧形风板305转动至包装袋下方并工作，配合上弧形风板303的作用，将包装袋开口；转动套302转动，使包装袋转至开口向上，此时可将产品装入包装袋。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：通过进料装置实现包装袋原料塑料膜的进料，第一张塑料膜进入U型连板的限位槽后，由吸附风板进行限位后由活动刀片截断，进料装置将第二张塑料膜也送入限位槽后，升降电热块工作将两张塑料膜三侧边缘热压合；包装袋成型后由开口装置实现包装袋开口并使其在包装过程中保持打开状态，提高包装效率，降低包装难度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。