一种吊装机构的制作方法

本实用新型涉及设备的吊装和维护领域，尤其涉及一种吊装机构。

背景技术：

在实际工程设计和应用中，出于对设备可维护性等方面的要求，需要在有限区域内对安装位置较高、体积较大的设备进行更换，在解决这类问题时，目前主要借助常规的设备，如叉车、吊车等。但是，这些常规设备所需要的操作空间往往很大，且有相当多的使用场所无法提供这些设备所需的操作空间，如数据中心机房等对环境要求很高的场所，甚至有些场所不允许叉车、吊车等设备进入。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种吊装机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种吊装机构，包括至少两根并列设置的悬臂梁，及可沿所述悬臂梁的长度方向移动的横梁，所述横梁与每一所述悬臂梁之间均设置有可移动的脚轮模块，所述横梁上连接有至少一个吊钩。

在本实用新型所述的吊装机构中，所述脚轮模块包括支撑件及至少一个连接在所述支撑件上的脚轮，所述脚轮沿所述悬臂梁的长度方向移动，所述横梁连接在所述支撑件上。

在本实用新型所述的吊装机构中，所述支撑件上连接有立柱，所述横梁连接在所述立柱上。

在本实用新型所述的吊装机构中，所述悬臂梁的端部设置有限位件。

在本实用新型所述的吊装机构中，所述悬臂梁内设置有滑槽，所述悬臂梁的端面上设置有与所述滑槽相连通的开口，所述脚轮可滑动的连接在所述滑槽内。

在本实用新型所述的吊装机构中，所述悬臂梁上设置有导轨，所述导轨内设置有供所述脚轮滑动的滑槽，所述导轨的端面上设置有与所述滑槽相连通的开口。

在本实用新型所述的吊装机构中，每一所述脚轮的滚轮上设置有凹槽，所述滑槽的内壁上设置有与所述凹槽相适配的定位键，所述定位键嵌设在所述凹槽内。

在本实用新型所述的吊装机构中，所述导轨上设置有至少一个用于与所述悬臂梁连接的安装孔。

在本实用新型所述的吊装机构中，所述横梁上连接有可沿所述横梁的长度方向移动的吊环装置，所述吊钩挂装在所述吊环装置上。

在本实用新型所述的吊装机构中，所述悬臂梁可拆卸的连接在被维护设备的刚性框架上，所述悬臂梁与脚轮模块可拆卸的连接，所述横梁可拆卸的连接在所述脚轮模块上。

综上所述，实施本实用新型的一种吊装机构，具有以下有益效果：本申请吊装机构的各个组成部分可现场组装或拆除，需要的操作空间较小，其自身不占数据机房地面维护空间。将吊装机构连接在被维护设备顶部的刚性框架上，可以实现对安装位置较高且体积较大产品的升高、下降及空中水平平移等操作，不仅节省人力，效果好，而且提高了安装与维护操作的安全性，并且维护工作的进行不影响其他设备的正常工作，属于环境友好型的维护技术方案。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的一种吊装机构的结构示意图；

图2是图1所示吊装机构的脚轮模块的结构示意图；

图3是图1所示吊装机构的导轨的结构示意图；

图4是图1所示吊装机构的脚轮的结构示意图；

图5是图1所示吊装机构的脚轮连接在导轨内的结构示意图；

图6是图1所示吊装机构横梁直接连接在脚轮模块上的结构示意图；

图7是图1所示吊装机构连接在设备上的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供了一种吊装机构，用来实现较大体积设备的吊装与维护。该吊装机构包括至少两根并列设置的悬臂梁1，及可沿悬臂梁1的长度方向移动的横梁2，横梁2与每一悬臂梁1之间设置有可移动的脚轮模块3，横梁2上连接有至少一个吊钩4。

本实施例中，悬臂梁1包括两根，两根悬臂梁1相互间隔的并列设置，且两根悬臂梁1上均设置有可沿悬臂梁1的长度方向移动的脚轮模块3。每一脚轮模块3上连接有立柱5，横梁2连接在两根立柱5上，跟随脚轮模块3一起沿悬臂梁1的长度方向整体移动，横梁2上连接有两个吊钩4。

结合图2所示，脚轮模块3主要包括支撑件31及至少一个连接在支撑件31上的脚轮30，脚轮30可滑动的连接在悬臂梁1上。本实施例中，支撑件31的底部连接有两个脚轮30，悬臂梁1上设置有沿其长度方向分布的导轨10，脚轮30可滑动的连接在导轨10内。

如图3所示，导轨10大致为长条状结构，其内设置有沿其长度方向分布的滑槽11，导轨10的端面上设置有与滑槽11相连通的开口12。滑槽11的底壁处设置有至少一个用于与悬臂梁1连接的安装孔14，导轨10可以通过螺钉或螺栓等紧固件安装在悬臂梁1上。结合图4所示，脚轮30包括主体300及至少一个可转动的连接在主体300上的滚轮301。结合图5所示，滚轮301位于滑槽11内，主体300的一端连接在滚轮301上，主体300的另一端穿过开口12延伸至导轨10外，并用于与支撑件31固定连接。本实施例中，脚轮30包括主体300及四个连接在主体300上的滚轮301，四个滚轮301分设在主体300的两侧。

优选的，为了避免脚轮30在导轨10内晃动，影响吊装过程的稳定性，脚轮30与导轨10之间设置有限制脚轮30沿导轨10的宽度方向移动的定位机构。该定位机构包括设置在每一滚轮301上的凹槽302，及设置在滑槽11的内壁上的定位键13，定位键13嵌设在凹槽302内。本实施例中，滑槽11的底壁和上壁处分别设置有两条并列设置定位键13。

优选的，每一悬臂梁1上设置有限位件6，以避免脚轮模块3从悬臂梁1的端部滑落。如图2所示，限位件6可拆卸的连接在悬臂梁1的端部，当脚轮模块3移动至悬臂梁1的端部时，脚轮模块3抵接至限位件6。

优选的，支撑件31上的立柱5与两根悬臂梁1所在的平面垂直设置，以增强横梁2的稳定性。

可以理解的是，在其它实施例中，悬臂梁1自身可以作为脚轮30滑动的导轨，无需在悬臂梁1上额外设置导轨结构。此时，悬臂梁1内设置有沿其长度方向分布的滑槽11，悬臂梁1的端面上设置有与滑槽11相连通的开口12，脚轮30可滑动的连接在悬臂梁1内。

在其它实施例中，悬臂梁1还可以包括多个，当悬臂梁1包括多个时，多个悬臂梁1并列设置，每一悬臂梁1上连接有可沿悬臂梁1的长度方向移动的脚轮模块3，横梁2与每一脚轮模块3固定连接，并跟随脚轮模块3一起沿悬臂梁1的长度方向整体移动。

此外，在其它实施例中，横梁2无需通过立柱5与支撑件31连接，如图6所示，横梁2直接与脚轮模块3的支撑件31连接，并且横梁2上的吊钩4可沿横梁2的长度方向移动。具体的，横梁2上连接有可沿横梁2的长度方向移动的吊环装置7，吊钩4挂装在吊环装置7上。

本申请的吊装机构可以通过现场拼装，来实现较大体积设备的吊装和维护。结合图7所示，在安装吊装机构的过程中，首先将悬臂梁1安装到被维护设备100(如机柜等)顶部的刚性框架101上，刚性框架101上预留有用于与悬臂梁1连接的连接孔(未标号)，或者可以利用刚性框架101上的其它装置(如天窗)的连接孔来进行悬臂梁1的安装。其次，在每一悬臂梁1上安装脚轮模块3，悬臂梁1自身可以作为脚轮模块3滑动的导轨，也可以在悬臂梁1上设置额外的导轨，以确保脚轮模块3沿悬臂梁1的长度方向移动。第三，在每一脚轮模块3的支撑件31上连接立柱5，并使横梁2与每一立柱5固定连接，使得横梁2跟随脚轮模块3一起沿悬臂梁1的长度方向整体移动。第四，在横梁2上安装至少一个吊钩4，该吊钩4属于滑轮或者手动(或电动)吊装葫芦等结构，操作人员可以在地面上操作滑轮或吊装葫芦来调节吊钩4的高度。

在使用该吊装机构对设备100上的产品进行替换维护时，首先按照上述步骤完成吊装机构的拼装，将吊装机构连接在设备100的刚性框架101上。然后，解除被维护产品的安装固定约束，将产品挂装在吊钩4上，操作人员在地面上操作滑轮或吊装葫芦将吊钩4升起到一定高度。最后，通过机器或人为推动或拉动脚轮模块3，产品跟随横梁2一起移动至可卸货的非限制区域后，操作人员再操作滑轮或吊装葫芦将产品下放至地面。对于替换产品的安装，采用逆序进行操作即可，首先将替换产品挂装在吊钩4上，替换产品跟随横梁2一起移动至安装区域，再将替换产品从吊钩4上取下，完成产品的替换。当产品的替换工作完成后，将吊装机构拆除。例如，在数据机房中，顶置冷却单元安装在距地面超过3米的地方，如其发生故障，需要进行替换时，由于数据中心现场已经完成所有设备的安装并且处在正常运行状态，该顶置冷却单元的替换工作不能影响其它设备的正常运行，且数据机房预留的维护通道及空间有限，不能容纳大型吊装或叉装设备的进驻，利用本申请的吊装机构可以实现对该顶置冷却单元的替换工作。

本申请吊装机构的各个组成部分可现场组装或拆除，需要的操作空间较小，其自身不占数据机房地面维护空间。将吊装机构连接在被维护设备顶部的刚性框架上，可以用于更换安装在较高位置且体积较大的产品，实现对安装位置较高且体积较大产品的升高、下降及空中水平平移等操作，不仅节省人力，效果好，而且提高了安装与维护操作的安全性，并且维护工作的进行不影响其他设备的正常工作，属于环境友好型的维护技术方案。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。