本实用新型涉及料仓下料技术，特别涉及一种自动控制料仓下料稳定性的装置。
背景技术：
钢铁厂原料场缓冲料仓下部安装有4台拉式皮带机，每个料仓上部安装2套振动电机；因与拖料秤使用控制方式不同，自动状态下运行时，如果下料不顺，出现缺料状态时，振动电机不能同步实施振动，只能通过人工的方式手动开启振动；这种方法操作不便，而且，若操作人员发现不及时，就会出现流量控制不稳的情况，对正常生产造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述存在的问题，提供了一种自动控制料仓下料稳定性的装置，其解决技术问题的技术方案是：
一种自动控制料仓下料稳定性的装置，包括料仓、振动电机、限位质子支架、拉式皮带机和控制柜，振动电机位于料仓外壁中间位置，拉式皮带机位于料仓下方，限位质子支架位于拉式皮带机上部中间位置，限位质子支架上设置可自由转动的限位质子挡板、行程开关和限位质子，所述控制柜通过电源线连接振动电机、行程开关和拉式皮带机，控制其运行；所述自动控制料仓下料稳定性的装置，实施方式如下：
1）电源接线方式是：引电源线，串接拉式皮带机的运行接触器辅助触点、振动电机自动转换开关触点、行程开关常闭点到振动电机接触器线圈；
2）运行时，开启拉式皮带机开关，物料下料正常时，限位质子挡板会在物料的作用下成倾斜状，接触行程开关，使得行程开关动作后，断开振动电机运行控制回路；
3）在下料不正常出现断料的情况下，限位质子挡板会与行程开关脱离而使行程开关恢复原状，振动电机运行控制回路接通，振动电机开始振打；
4）当下料正常后，限位质子挡板又会重新接触行程开关，振动电机停止振打。
本实用新型具有以下有益效果：
本装置有效解决了自动控制料仓下料稳定性的问题，当出现断料的情况下，振动电机自动振打料仓，使料仓稳定下料，杜绝了因缺料造成生产事故的隐患，使料仓下料的生产过程得到提质增效。
附图说明
图1是本实用新型自动控制料仓下料稳定性的装置的结构示意图。
图中：1.料仓，11.振动电机，2.限位质子支架，21.限位质子挡板，22.行程开关，23.限位质子，3.拉式皮带机，4.控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种自动控制料仓下料稳定性的装置，包括料仓1、振动电机11、限位质子支架2、拉式皮带机3和控制柜4，所述振动电机11位于料仓1外壁中间位置，所述拉式皮带机3位于料仓1下方，所述限位质子支架2位于拉式皮带机3上部中间位置，限位质子支架2上设置可自由转动的限位质子挡板21、行程开关22和限位质子23，所述控制柜通过电源线连接振动电机11、行程开关22和拉式皮带机3，控制其运行。
所述自动控制料仓下料稳定性的装置，实施方式如下:
1）电源接线方式是：引电源线，串接拉式皮带机的运行接触器辅助触点、振动电机自动转换开关触点、行程开关22常闭点到振动电机11接触器线圈；
2）皮带开启，物料下料正常时，限位质子挡板21会在物料的作用下成倾斜状，接触行程开关，使得行程开关22动作后，断开振动电机11运行控制回路；
3）在下料不正常时，出现断料的情况下，限位质子挡板21会与行程开关脱离而使行程开关22恢复原状，振动电机11运行控制回路接通，振动电机11开始振打；
4）当下料正常后，限位质子挡板21又会重新接触行程开关22，振动电机11停止振打。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。