一种硅烷自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种液体自动灌装装置。

背景技术：

生产使用硅烷时，因购买回来的硅烷的剂量和每次生产所需的量都不一样，工人会对硅烷进行分装，在分装的过程中会有滴落产生损耗，并且硅烷滴落在地面会和水泥发生化学反应不易清理影响车间环境。硅烷具有一定的腐蚀性和挥发结晶的性能，不能用齿轮泵分装，只能利用人工进行分装，耗费大量的人力。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种硅烷自动灌装装置，解决人工分装硅烷费时繁琐并且容易造成硅烷滴落的问题。

技术方案：

一种硅烷自动灌装装置，包括蠕动泵、硅胶软管、原料桶、支架、红外定位器、传送带、刻度量杯、自动控制器，所述硅胶软管穿过所述蠕动泵，一端插入所述原料桶中，另一端竖向固定于所述支架上，出口竖直朝下，所述红外定位器安装于所述支架上，所述传送带安装于所述支架下方，所述刻度量杯在所述传送带上进行传输，所述自动控制器通过线路分别与所述蠕动泵、所述红外定位器、所述传送带连接，红外定位器自动感应量杯是否送入硅胶软管正下方，通过自动控制器开启蠕动泵将原料桶中的硅烷自动分装至刻度量杯中。

优选的，还包括液位感应器，安装于所述原料桶侧壁上，所述液位感应器通过线路与所述自动控制器连接，液位感应器自动感应原料桶中液面，低于某个值时提醒工人统一进行添加硅烷。

优选的，所述红外定位器设有两个，分别安装于所述支架两侧，进一步精确定位刻度量杯的位置，只有放入预设的位置才进行灌装，减少泼洒、以免造成浪费。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是自动进行硅烷灌装，按照预设质量分装至不同刻度量杯中，灌装精度高，节约了大量人力，有效地提高了生产效率，减少了硅烷的损耗，节约生产成本，保护车间现场环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种硅烷自动灌装装置包括蠕动泵1、硅胶软管2、原料桶3、支架4、红外定位器5、传送带6、刻度量杯7、自动控制器8、液位感应器9，硅胶软管2从蠕动泵1内穿过，硅胶软管2一端接入原料桶3内，另一端竖直固定于支架4上，硅胶软管2的出口竖直向下，在支架4的两侧设有两个红外定位器5，使红外定位器5能准确感应到刻度量杯7是否处于硅胶软管2的出口的正下方，以免刻度量杯7位置发生偏差，产生硅烷泼洒。传送带6安装于支架4的正下方，使传送带6传送至支架4的正下方的刻度量杯7能正对着硅胶软管2的出口，进行精确灌装。液位感应器9安装于原料桶3中，用于感应原料桶3中硅烷的液面是否低于设定值，若低于设定值则及时发出加料提醒。

自动控制器8安装于蠕动泵1下方，自动控制器8通过线路分别与蠕动泵1、红外定位器5、传送带6、液位感应器9连接，自动控制器8通过接受来自蠕动泵1、红外定位器5、液位感应器9发出的信号，发出相应的指令自动控制蠕动泵1及传送带6的运行或者发出原料桶3需加料的提醒。

预先通过调节自动控制器来设置蠕动泵每次灌装硅烷的质量，红外定位器感应到刻度量杯位于硅胶软管的出口的正下方时，自动控制器控制蠕动泵开启，从原料桶中吸取硅烷开始进行灌装至刻度量杯中，当每次灌装完成后蠕动泵停机30秒后再控制传送带进行传送，以免造成硅烷滴落于传送带上，当下一个刻度量杯再次输送至硅胶软管的出口的正下方时，再进行下次灌装。