铺布机的制作方法

本实用新型属于机械铺布技术领域，尤其是涉及一种铺布机。

背景技术：

目前，在纺织业中，经常要根据生产的需要裁剪物料，在对布料进行裁剪前，都要先利用铺布机先将布料铺设在铺布台上，该铺布机包含铺布台、送布滚筒与该滚筒的控制器，该滚筒上逐层缠绕有布匹，滚筒在控制器的控制下进行转动，从而把布匹铺设在铺布台上，再进行裁剪。

但是，事实上，在铺设的过程中，布匹会造成布料铺设的位置与长度不够精准。这样，导致传送到铺布台的布匹的位置往往不够精确，对裁剪质量造成较大影响，导致次品率上升，浪费材料，特别是在对待裁剪材料进行批量裁剪时，会导致整批材料的裁剪质量受到影响，进而导致次品率急剧攀升，造成不可预见的损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本采用的实用新型提供一种节省人力、工作效率高、切割效果好的铺布机。

本实用新型解决其技术问题所技术方案是：一种铺布机，包括铺布台、输送装置、压布装置及切割装置；所述输送装置包括行走主机、放布兜及送布，所述压布装置包括前压装置和后压装置，所述后压装置固连于铺布台一端，前压装置活动连接于铺布台上；所述切割装置包括升降结构和切割结构，所述升降结构包括设于行走主机上的升降 齿条、设于行走主机上的升价导轨、与该升降齿条相配合的升降齿轮、与该升价导轨相配合的升降轴承及驱动该升降齿轮上下运动的第三驱动件；所述切割结构包括吐布轴、切割刀片、切割导轨、切割刀移动轮及驱动割刀片沿切割导移动左右的第四驱动件。

进一步的，所述吐布轴上方设有静电消除器，用于消除布匹摩擦产生的静电。

进一步的，所述切割导轨的一端的上方设有磨刀砂轮，用于磨刀，使得切割刀片更加锋利，更好的切割布料。

进一步的，所述后压装置包括与铺布台连接的导轨底座，导轨底座上设有限位导轨，限位导轨上设有限位挡块，限位导轨内部设有复位弹性件，可以是后压布杆更灵活的抬起、落下，更好的起到压布作用。

进一步的，所述后压装置设置有后压布杆，后压布杆上设置有抓布装置，可以更好的抓取布料，使布料不容易掉落。

进一步的，所述行走主机上设有行走轮，以及驱动该行走轮在铺布台行走的驱动件，使行走主机可以自由的在铺布台上左右运动。

进一步的，所述行走主机上设有纠偏装置，包括纠偏电机和纠偏控制器，使行走主机可以在铺布台上保持直线运动。

进一步的，所述放布兜上设置有光感应器，可以控制滚筒布匹切割完成后，停止铺布机作业。

进一步的，所述前压装置设有锁紧结构，可以调节前压装置相对于后压装置的位置，从而控制切割布料的长度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本装置为自动化操作，各组件的运转均通过驱动件驱动进行，无需投入大量的人工，且技术要求不高，仅需了解装置的开启与关闭即可进行操作，操作简便。通过调节前压装置的位置，调节布料的切割长度，通过行走主机在铺布台上的往复运动，升降台的升降运动，切割布料，同时前压装置和后压装置压紧布料，从外完成布料的批量切割。采用此铺布机切割布料，切割效果好，可满布料长切割的要求，且布料长度精确，降低成本的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为行走主机的结构示意图。

图4为放布兜的结构示意图。

图5为送布兜的结构示意图。

图6为切割装置的结构示意图

图7为前压装置的结构示意图。

图8为后压装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，铺布机包括铺布台7、输送装置、压布装置、切割 装置；滚筒布匹放置在输送装置内，布匹通过输送装置传输到切割装置，通过压布装置，控制切割布料的长度，完成布料的剪裁，以此来控制布料铺设的长度，提高布料的精度。

如图2-8所示，输送装置包括行走主机1、放布兜2、送布兜3，滚筒布匹放置在放布兜滚轴21上，放布兜滚轴21至少一端连接传动链轮22，传动链轮22连接有第一驱动件，第一驱动件控制传动链轮22转动。放布兜2设有拨布杆转轴23至少一端连接从动链轮24，从动链轮24通过传动链条25相连接，拨布杆转轴23上方设有拨布杆26，拨布杆26一侧连接在拨布杆转轴27上，拨布杆转轴27连接有第二驱动件，第二驱动件驱动拨布杆转轴27做0-60度运动。另外拨布杆26下方设有光感应器28。

具体的说滚筒布匹放置在放布兜滚轴21上，放布兜滚轴21在第一驱动件的驱动下做匀速转动，通过传动链条25带动从动链轮24同方向转动，把布匹输送至拨布杆26，拨布杆26在第二驱动件的驱动下，把布输送至送布兜3。当滚筒布匹全部输送完成，没有布匹可以输送时，位于拨布杆26下方的光感应器28，接收到光信号，停止第二驱动件，从而停止拨布杆26的运动。

当拨布杆26在第二驱动件的驱动下，把布匹输送至送布兜3时，送布辊筒36的滚筒面设置有一层摩擦层，摩擦层外表面设置有均匀分布的摩擦颗粒，送布辊筒36通过传送皮带32的送布电机33上，送布电机33通过传送皮带32带动送布辊筒36匀速转动，送布辊筒36上方设有送布轴承杆34，送布送布轴承杆34两端固定在送布面 板31上。

具体的说，当拨布杆26把布匹输送至送布辊筒36上，由于送布辊筒36上设有摩擦层，可以使得布匹与送布辊筒36之间的摩擦力增大，避免布匹与送布辊筒36之间发生打滑，另外，送布辊筒36上方设有送布轴承杆34，布匹的一面与送布辊筒36充分接触，另一面与送布轴承杆34充分接触，通过送布轴承杆34的压力导致的布匹的平整，保证布匹的张力均匀。

通过送布兜3，布匹输送至行走主机1上，行走主机1上设有至少两行走轮11，以及驱动两行走轮11在铺布台7上行走的行走电机12。另外行走主机1上设有纠偏装置，纠偏装置包括纠偏电机13和纠偏控制器14，通过纠偏控制器14确保行走主机1在铺布台7垂直行走。具体地说，行走主机1可通过行走轮11在铺布台7上做往复行走，通过纠偏装置确保行行走主机1直线行走。此外，行走主机1上设有挡风板18，用于在行走过程中，对布匹进行挡风。

行走主机1两侧设有两主机面板15，两主机面板15固定有升降齿条16和升降导轨17，升降齿条16和升降导轨17与切割装置相配合，用于带动切割装置的在铺布台7的行走，以及切割装置的升降。

切割装置，包括升降结构和切割结构，所述升降结构包括至少一个升降齿轮42、至少两升降轴承41以及驱动升降齿轮42上下运动的第三驱动件，升降齿轮42与位于行行走主机1上的升降齿条16相配合，升降轴承41与位于行走主机1上的升价导轨17相配合。具体的说，两升降轴承41之间的直线距离刚好等于升价导轨17的 宽度，两升降轴承41把升价导轨17卡在中间，升降齿轮42与升降齿条16的齿轮处相配合，使升降齿轮42在第三驱动件的驱动下，沿着升降齿条16上下运动。

所述切割结构包括吐布轴49、切割刀片42、切割导轨44、切割刀移动轮45，以及驱动割刀片42在切割导轨44上左右移动的第四驱动件。割刀片42与切割刀移动轮45相连接，切割刀移动轮45在第四驱动件的驱动下，沿切割导轨44左右运动。另外，切割导轨44的一端的上方设有磨刀砂轮46，用于磨割刀片42，使割刀片42更加锋利，可以好的切割布匹。此外，切割台4设有静电消除器48，用于消除布匹之间因摩擦产生的静电，使布匹不会随着行行走主机1的移动，由于静电而产生布匹之间的粘连。

具体地说，由于行行走主机1在铺布台7左右往复运动，当行行走主机1移动至铺布台7一端，切割台就开始切割布匹，布匹从行行走主机1上输送至切割台4上，切割台压布杆47把布匹按压在切割导轨44，切割刀移动轮45带动割刀片42在第四驱动件的驱动下，沿切割导轨44运动，将布匹切割完成。由于切割台4设有升降结构，当布匹在铺布台7上的厚度逐步增加，升降齿轮42与升降齿条16的齿轮处相配合，在第三驱动件的驱动下，使动割刀片42沿着升降齿条16向上运动，切割批量布料。此外，吐布轴49上方设有静电消除器48，可消除布匹之间的静电，从而使切割完成的布匹不会随着未切割完成的布匹在静电的作用力下移动。另外，切割导轨44的一端的上方设有磨刀砂轮46，磨刀砂轮46起到磨刀作用，使割刀片 42更加锋利。

压布装置包括前压装置5和后压装置6，后压装置6固定在铺布台7一端，前压装置5活动连接在铺布台7上；前压装置5设有锁紧结构，锁紧结构主要用于前压装置5在铺布台7上的自由移动，通过调节前压装置5的位置来控制布匹切割的长度。锁紧结构包括至少一调节螺母52，与调节螺母52相连接的锁紧铁皮51，锁紧铁皮51固定连接在前压面板53上。

具体的说，当行行走主机1移动至前压装置5附近，前压装置5上的前压布杆54会随着行行走主机1的移动而抬起，前压布杆54下方设有前抓布齿条55，当行行走主机1离开前压装置5是前抓布齿条55会降落，同时，前抓布齿条55会抓住并压住已经剪裁好的布料。

后压装置6包括与铺布台7固定连接的导轨底座61，导轨底座61上设有限位导轨62，限位导轨62上设有限位挡块63，限位导轨63内部设有复位弹性件，复位弹性件通常为一弹簧64。具体的说，当行行走主机1移动至后压装置6附近，后压装置6上的后压布杆65会随着行行走主机1的移动而抬起，后压布杆65下方设有后抓布齿条66，当行行走主机1离开后压装置6是后压布杆65会降落，同时，后抓布齿条66会抓住并压住已经剪裁好的布料。另外，后压装置6上设有的复位弹性件，可以是后压布杆65更灵活的抬起、落下。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新 型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。