一种自动上甑布料系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动上甑布料系统，属于酿酒加工技术领域。

背景技术：

在白酒酿造工艺中，需要把发酵后的酒醅放入蒸酒甑锅中进行蒸馏取酒，把酒醅放入蒸酒甑锅中这个环节在白酒生产的过程中叫着上甑，高端白酒的上甑方式是探汽上甑，也就是说，酒醅要均匀的分层撒在酒甑内，上甑过程中酒醅薄的地方会跑汽，一旦出现跑汽，就要马上用酒醅去覆盖，不然会影响酒质和产量。传统工艺需要人工上甑，人工上甑劳动强度大，对人的素质要求较高，对工人的上甑技术有严格的要求，需要有专门的人来负责，增加人力、物力成本，依靠人工操作，工作量大，生产率低，卫生条件不能满足要求；普通机械式自动上甑布料系统，只能将物料堆放至蒸酒桶中，不能实现“进汽压汽”，严重影响出酒质量及产出，不能达到工艺要求；若遇大批量生产时，不能连续作业，无法满足生产效率要求，阻碍企业的有效发展。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种自动布料，上甑效率高且均匀的自动上甑布料系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动上甑布料系统，包括悬臂机构、加料机构及落料机构，所述悬臂机构包括悬臂、悬臂支架、导杆、导套及用于控制导杆在所述导套内上、下动作的升降机构，所述悬臂的一端与所述悬臂支架连接，另一端设有落料孔，所述悬臂支架通过悬臂回转轴承与所述导杆连接；所述加料机构设置在所述悬臂的顶部，所述加料机构包括用于传送物料的输送带，所述输送带的输出端通向所述落料孔；所述落料机构包括料斗、料斗回旋机构及料斗翻转机构，所述料斗回旋机构包括带有料孔的落料座、固定料斗及落料回转轴承，所述落料回转轴承安装在所述落料座与所述固定料斗之间，所述落料座安装在所述悬臂的底部，所述落料座、固定料斗的料孔与所述落料孔相对应，所述固定料斗上设有温度传感器及距离传感器，所述料斗翻转机构包括安装板及翻转电机，所述料斗的上部对称设有短轴，所述安装板的上端固定在所述固定料斗上，下端通过轴承与所述短轴连接，其中一个所述短轴穿过所述安装板与所述翻转电机的输出端连接。

本实用新型的有益效果是：该自动上甑布料系统实现酿酒行业中上甑布料的全自动化，减少人工上甑布料的不稳定性，减少人力成本；可以实现对蒸酒过程要求极高的“进汽压汽”，提高上甑布料的稳定性，增加出酒量，节约成本。总之，本实用新型结构简单，整个布料过程中，无需人工参与，人与物料均不接触，避免人为污染，满足卫生要求，自动化程度高，实现精确管理，提高效率，且保证产能，稳定产品质量；同时大大降低人工数量和劳动强度，降低人工及管理成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述升降机构包括升降气缸，所述导套设置在支撑座上，所述升降气缸的缸体固定在所述支撑座上，所述升降气缸的活塞杆与所述导杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，上甑布料系统采用升降气缸完成料斗的升降动作，方便控制及维护。

进一步，所述加料机构还包括支撑板及用于控制所述输送带动作的驱动机构，所述支撑板对称设置在所述悬臂的顶部，所述主动辊、从动辊的两端分别通过轴承设置在所述支撑板之间，所述驱动机构包括驱动电机、主动辊及从动辊，所述主动辊通过所述输送带与所述从动辊连接，所述驱动电机的输出端与所述主动辊的辊轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，为输送带提供传动动力，结构简单，控制方便，方便接收物料且物料传输稳定。

进一步，所述驱动机构还包括用于支撑所述输送带的回程段的托辊，所述托辊的两端通过轴承与所述支撑板连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，可调整输送带涨紧程度，输送带输送更平稳，避免输送带大范围跳动。

进一步，所述短轴轴承采用食品级高分子材料的无油轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，无油轴承自润滑，无需加注润滑油，避免高温、蒸汽使普通轴承润滑油滴落至蒸酒桶内影响酒质及产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图中，1、支撑座；2、升降气缸；3、导套；4、导杆；5、悬臂回转轴承；6、悬臂支架；7、悬臂；8、输送带；9、支撑板；10、主动辊；11、从动辊；12、托辊；13、落料孔；14、落料座；15、落料回转轴承；16、固定料斗；17、温度传感器；18、距离传感器；19、翻转电机；20、安装板；21、短轴；22、短轴轴承；23、料斗。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种自动上甑布料系统，包括悬臂机构、加料机构及落料机构，所述悬臂机构包括悬臂7、悬臂支架6、导杆4、导套3及用于控制导杆在所述导套内上、下动作的升降机构，所述悬臂的一端与所述悬臂支架连接，另一端设有落料孔13，所述悬臂支架通过悬臂回转轴承5与所述导杆连接，所述悬臂回转轴承的旋转部分与所述悬臂支架连接；所述加料机构设置在所述悬臂的顶部，所述加料机构包括用于传送物料的输送带8，所述输送带的输出端通向所述落料孔；所述落料机构包括料斗23、料斗回旋机构及料斗翻转机构，所述料斗回旋机构包括带有料孔的落料座14、固定料斗16及落料回转轴承15，所述落料回转轴承安装在所述落料座与所述固定料斗之间，所述落料回转轴承的旋转部分与所述固定料斗连接，所述落料座安装在所述悬臂的底部，所述落料座、固定料斗的料孔与所述落料孔相对应，所述固定料斗上设有温度传感器17及距离传感器18，所述料斗翻转机构包括安装板20及翻转电机19，所述料斗的上部对称设有短轴21，所述安装板的上端固定在所述固定料斗上，下端通过短轴轴承22与所述短轴连接，其中一个所述短轴穿过所述安装板与所述翻转电机的输出端连接。回转轴承可采用现有的单排四点接触球式回转支承。

所述升降机构包括升降气缸2，所述导套设置在支撑座1上，所述升降气缸的缸体固定在所述支撑座上，所述升降气缸的活塞杆与所述导杆连接。上甑布料系统采用升降气缸完成料斗的升降动作，方便控制及维护。

所述加料机构还包括支撑板9及用于控制所述输送带动作的驱动机构，所述支撑板对称设置在所述悬臂的顶部，所述主动辊10、从动辊11的两端分别通过轴承设置在所述支撑板之间，所述驱动机构包括驱动电机、主动辊及从动辊，所述主动辊通过所述输送带与所述从动辊连接，所述驱动电机的输出端与所述主动辊的辊轴连接。为输送带提供传动动力，结构简单，控制方便，方便接收物料且物料传输稳定。

所述驱动机构还包括用于支撑所述输送带的回程段的托辊12，所述托辊的两端通过轴承与所述支撑板连接。可调整输送带涨紧程度，输送带输送更平稳，避免输送带大范围跳动。

所述短轴轴承22采用食品级高分子材料的无油轴承。无油轴承自润滑，无需加注润滑油，避免高温、蒸汽使普通轴承润滑油滴落至蒸酒桶内影响酒质及产量。

本实用新型采用PLC控制系统来实现整个上甑布料生产过程的全自动控制。

工作过程：输送带接收到料仓落下的物料，将物料输送至落料孔处，物料通过悬臂的落料孔、落料座及固定料斗的料孔，然后进入到料斗，通过料斗进入到蒸酒甑锅内，为了实现自动化均匀上甑布料的效果，距离传感器会时时检测蒸酒甑锅内物料的高度，并将该检测数据传递给PLC控制系统，控制系统来控制升降气缸动作，实现悬臂带动料斗逐步上升布料过程，当蒸酒甑锅内物料满时，需要盖甑盖蒸酒时，在控制系统作用下，悬臂回转轴承旋转部分旋转0-90度，让出蒸酒甑锅的甑盖空间，温度传感器会时时检测布料均匀性，将检测信号反馈给控制系统，控制系统给翻转电机指令，翻转电机驱动料斗以短轴为支点可转动0-35度，再配合落料回转轴承的动作，料斗实现在蒸酒甑锅径向范围内“进汽压汽”的均匀布料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。