本实用新型属于聚羧酸减水剂存储装置技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂防腐储罐。
背景技术：
聚羧酸减水剂与铁制罐体直接接触后会发生反应，从而会降低聚羧酸减水剂的减水效果，故而传统技术的防腐技术是环氧树脂粘贴玻璃纤维方格布多层施工，其虽然可以实现防止聚羧酸减水剂与铁制罐体直接接触的问题，但是其施工复杂，周期长且大大增加了施工成本，而且环氧树脂不耐高温，冬季对储罐加热保温时容易脱落，从而失去防腐效果，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使用稳定性好、防腐性能稳定性不容易脱落的聚羧酸减水剂防腐储罐。
实现本实用新型目的的技术方案是一种聚羧酸减水剂防腐储罐，包括底座，设置在所述底座上的罐身，在所述罐身的顶部设有罐盖，在所述罐盖上设有进料通道，在所述罐身上设有出料口，在所述罐身的内壁上均匀设有至少三条竖向插槽，在所述罐身内设有防腐筒体，在所述防腐筒体的外壁上设有与所述竖向插槽相配合的竖向插条，在所述防腐筒体的侧壁上设有与所述出料口位置相配合的圆筒管，所述圆筒管活动设置在所述出料口内，所述防腐筒体包括外侧金属网层、设置在所述外侧金属网层内侧的玻璃纤维方格布层、设置在所述玻璃纤维方格布层内侧的环氧树脂层和设置在所述环氧树脂层内侧的云石胶防腐蚀内衬层。
在所述罐身的顶面设有卡槽，在所述罐盖的底面设有与所述卡槽相配合的插柱，在罐盖的底面设有环氧树脂贴合层，所述环氧树脂贴合层通过云石胶固定在罐盖的底面上。
在所述竖向插槽的底壁上设有缓冲弹簧，所述竖向插条的底面抵压在缓冲弹簧上。
所述防腐筒体的外径与罐身的内径相同。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构新颖，将防腐筒体与罐身分离加工，从而可以大大降低加工的难度，同时其设有竖向插槽和与所述竖向插槽相配合的竖向插块，从而方便防腐筒体与罐身的稳定连接，防腐性能稳定性不容易脱落，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种聚羧酸减水剂防腐储罐，包括底座1，设置在所述底座1上的罐身2，在所述罐身2的顶部设有罐盖3，在所述罐盖3上设有进料通道4，在所述罐身2上设有出料口5，在所述罐身2的内壁上均匀设有至少三条竖向插槽6，在所述罐身2内设有防腐筒体7，在所述防腐筒体7的外壁上设有与所述竖向插槽6相配合的竖向插条8，在所述防腐筒体7的侧壁上设有与所述出料口5位置相配合的圆筒管9，所述圆筒管9活动设置在所述出料口5内，所述防腐筒体7包括外侧金属网层71、设置在所述外侧金属网层71内侧的玻璃纤维方格布层72、设置在所述玻璃纤维方格布层72内侧的环氧树脂层73和设置在所述环氧树脂层73内侧的云石胶防腐蚀内衬层74。
在所述罐身2的顶面设有卡槽10，在所述罐盖3的底面设有与所述卡槽10相配合的插柱11，在罐盖3的底面设有环氧树脂贴合层12，所述环氧树脂贴合层12通过云石胶固定在罐盖3的底面上。
在所述竖向插槽6的底壁上设有缓冲弹簧13，所述竖向插条8的底面抵压在缓冲弹簧13上。
所述防腐筒体的外径与罐身的内径相同。
本实用新型的结构新颖，将防腐筒体与罐身分离加工，从而可以大大降低加工的难度，同时其设有竖向插槽和与所述竖向插槽相配合的竖向插块，从而方便防腐筒体与罐身的稳定连接，防腐性能稳定性不容易脱落，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。