一种防喷回流器的制作方法

本实用新型涉及一种储存部件，具体涉及一种用于石油等液体物质储存装置上的防喷回流器。

背景技术：

在工农业生产中，经常会运输、储存、使用石油等液体物质，这类物质一般存放在储罐或防渗漏坑池等储存装置中。在存储过程中需要通过加压方式将其注入储存装置内，为了防止超压通常又需要在储存装置上留有泄压口，以便排气泄压。而在注入泄压过程中，随着泄压气体的排出会有少量的液体随之外流，一方面造成了资源的浪费，另一方面会对环境造成污染，经济效益和社会效益较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防喷回流器，其具有结构简单、成本低廉、使用方便、防喷效果好的优点，在石油等液体物质注入注入储存装置过程中，可对随泄压气体排出的液体进行有效回收，避免了资原浪费和对环境造成污染。

为解决现有技术中石油等液体物质在注入储存装置过程中会随着排气泄压使少量液体外流，造成资源的浪费、污染环境的问题，本实用新型提供的一种防喷回流器，包括连通管、溢流桶和整流罩，其中，所述溢流桶开口朝上并通过其底壁中部的通孔套设在连通管的外测，且使溢流桶的底壁与连通管的周壁密封固定；所述整流罩开口朝下并罩在连通管的上端口，且使整流罩的周壁处于连通管的周壁与溢流桶的周壁之间；溢流桶的底壁和整流罩的底壁之间连接有至少两个回坐弹簧，并使回坐弹簧沿连通管的周向均匀分布；溢流桶与连通管之间设有回流管，且使回流管与连通管的连接位置处于溢流桶的下侧。

进一步的，本实用新型一种防喷回流器，其中，所述溢流桶的上端开口处设有气液分离罩，气液分离罩通过螺栓连接件与溢流桶的周壁上端固定连接。

进一步的，本实用新型一种防喷回流器，其中，所述连通管的周壁外侧固定有至少三个定位片，所述定位片沿连通管的周向均匀分面并使定位片与整流罩的周壁贴合。

进一步的，本实用新型一种防喷回流器，其中，所述连通管的上端口设有第一缓冲垫圈。

进一步的，本实用新型一种防喷回流器，其中，所述整流罩的底壁上设有与连通管的上端口对应的通气口，并在所述通气口处安装有封口盖，所述封口盖的一侧与整流罩的底壁铰接，封口盖的另一侧安装有手柄螺丝，并在整流罩的底壁上开设与手柄螺丝对应的螺纹孔。

进一步的，本实用新型一种防喷回流器，其中，所述整流罩底壁上的通气口设有第二缓冲垫圈。

进一步的，本实用新型一种防喷回流器，其中，所述封口盖的下侧面上设有缓冲垫片。

进一步的，本实用新型一种防喷回流器，其中，所述回流管上安装有单流阀和油任。

进一步的，本实用新型一种防喷回流器，其中，所述连通管的下端设有连接法兰，连接法兰上沿周向开设有均匀分布的多个螺栓孔。

本实用新型一种防喷回流器与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置连通管、溢流桶和整流罩，让溢流桶开口朝上并通过其底壁中部的通孔套设在连通管的外测，且使溢流桶的底壁与连通管的周壁密封固定；让整流罩开口朝下并罩在连通管的上端口，且使整流罩的周壁处于连通管的周壁与溢流桶的周壁之间；在溢流桶的底壁和整流罩的底壁之间连接至少两个回坐弹簧，并使回坐弹簧沿连通管的周向均匀分布；并在溢流桶与连通管之间设置回流管，且让回流管与连通管的连接位置处于溢流桶的下侧。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、防喷效果好的防喷回流器。在实际应用中，将本实用新型安装在储罐、防渗漏坑池等储存装置的泄压口，在石油等液体注入泄压过程中，当储存装置中的压力大于回坐弹簧的弹力时将整流罩顶起，气体及携带的液体从连通管的上端口排出并与整流罩接触碰撞，此时气液进行凝结分离，液体通过重力分离出来流到溢流桶，并通过回流管回流到连通管，然后进入储存装置中；当储存装置中的压力小于回坐弹簧的弹力时，整流罩在回坐弹簧的作用下封住连通管的上端口，可有效防止储存装置中的气液挥发，避免对环境造成污染或对人员造成中毒等伤害，具有较强的实用性。

下面结合附图所示实施例对本实用新型一种防喷回流器作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种防喷回流器的结构示意图；

其中，1、连通管；11、第一缓冲垫圈；12、连接法兰；13、螺栓孔；

2、溢流桶；21、气液分离罩；22、螺栓连接件；

3、整流罩；31、封口盖；32、手柄螺丝；33、第二缓冲垫圈；34、缓冲垫片；

4、回坐弹簧；

5、回流管；51、单流阀；52、油任；

6、定位片。

具体实施方式

如图1所示本实用新型一种防喷回流器的具体实施方式，包括连通管1、溢流桶2和整流罩3。让溢流桶2开口朝上并通过其底壁中部的通孔套设在连通管1的外测，且使溢流桶2的底壁与连通管1的周壁密封固定。让整流罩3开口朝下并罩在连通管1的上端口，且使整流罩3的周壁处于连通管1的周壁与溢流桶2的周壁之间。在溢流桶2的底壁和整流罩3的底壁之间安装连接至少两个回坐弹簧4，并使回坐弹簧4沿连通管1的周向均匀分布。在溢流桶2与连通管1之间设置回流管5，且让回流管5与连通管1的连接位置处于溢流桶2的下侧。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、防喷效果好的防喷回流器。在实际应用中，本实用新型通过连通管1的下端安装在储罐、防渗漏坑池等储存装置的泄压口，在石油等液体注入泄压过程中，当储存装置中的压力大于回坐弹簧4的弹力时气压将整流罩3顶起，气体及携带的液体从连通管1的上端口排出并与整流罩3接触碰撞，此时气液进行凝结分离，液体通过重力分离出来流到溢流桶2，并通过回流管5回流到连通管1，然后进入储存装置中；当储存装置中的压力小于回坐弹簧的弹力时，整流罩3在回坐弹簧4的作用下封住连通管1的上端口，可有效防止储存装置中的气液挥发，避免对环境造成污染或对人员造成中毒等伤害，具有很强的实用性。

作为优化方案，本具体实施方式在溢流桶2的上端开口处设置了气液分离罩21，并让气液分离罩21通过螺栓连接件22与溢流桶2的周壁上端固定连接。这一结构设置，当泄压气体流经气液分离罩21时，可对气体中夹带的液体进行二次凝结分离，分离出的液体在重力的作用下沉降在溢流桶2，进一步提高了气液分离效果，使排压气体更为纯净，并降低了资源损耗。为避免整流罩3在上升和下降过程中偏离中心影响效果，本具体实施方式在连通管1的周壁外侧固定了三个定位片6，让三个定位片6沿连通管1的周向均匀分面，并使定位片6与整流罩3的周壁贴合。这一结构设置可对整流罩3的移动进行很好的定位，保证了其工作性能。需要指出的是，定位片6不限于设置三个，还可以设置三个以上。另外，为防止整流罩3在上升和下降过程中与连通管1发生碰击产生静电火花，本具体实施方式在连通管1的上端口设置了第一缓冲垫圈11，避免了产生静电火花的风险，提高了安全性。

作为进一步优化方案，当将本实用新型应用到储罐运输时，本实用新型在整流罩3的底壁上设置了与连通管1的上端口对应的通气口，并在通气口处安装了封口盖31，让封口盖31的一侧与整流罩3的底壁铰接，让封口盖31的另一侧安装手柄螺丝32，并在整流罩3的底壁上开设与手柄螺丝32对应的螺纹孔。在将石油等液体注入储罐时，通过手柄螺丝32与整流罩3底壁连接固定，使封口盖31密封通气口，当石油等液体达到储罐盛装要求时，去除手柄螺丝32并使封口盖31打开以进行输送拉运。需要指出的是，防渗漏坑池等固定式储存装置也可使用该技术方案，在具体应用过程中，让封口盖31始终封住通气口即可。同理，避免了产生静电火花的风险，保证安全性，本具体实施方式在整流罩3底壁上的通气口设置了第二缓冲垫圈33，并在封口盖31的下侧面上设置了缓冲垫片34，这种双重的缓冲结构，安全性更高，实用性更强。

需要说明的是，在实际应用中，本实用新型通过在回流管5上安装单流阀51，以方便控制，当溢流桶2内的液体达到一定高度时，让单流阀自动打开，使石油等液体通过回流管5流回到连通管1，进而回流到储存装置内；并通过在回流管5上安装油任52提高了安装连接的便捷性。一方面可使溢流桶2中的回流液得到充分的沉淀，将化回流液，另一方面可在泄压排气过程中避免回流液影响气液分离效果。另外，为便于安装，本实用新型在连通管1的下端设置了连接法兰12，让连接法兰12沿周向开设了均匀分布的多个螺栓孔13。通过连接法兰12可将本实用新型快捷的安状到储存装置的泄压口，提高了操作的便利性和工作效率。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计原理的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。