组装式档案盒的制作方法

本实用新型涉及办公用品，尤其涉及一种组装式档案盒。

背景技术：

传统的档案盒一般有两种，一种是全部采用纯PP材料制成，通过熔接盒体与盖子组成一体化的空盒；一种是采用纸板和片材经过熔接后组装成一体化的空盒。这两种档案盒，因为都是一体化，为空盒子产品，不能收折，从而特别占空间，在存储以及运输方面要占用较多资源,从而造成成本偏高；纸板与片材熔接的档案盒还存在更大的问题，因为如果片材的材质不耐低温的话，在北方低温环境下，两者的熔接位置很容易开裂，所以会大大缩短了产品使用寿命，甚至从仓库中取出的新产品，还没有使用就出现开裂问题，给市场销售带来较大的负面影响；此外，传统的档案盒下端都没有做防滑设计，而装满文件后的档案盒比较重，滑落摔破的可能性很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种组装式档案盒。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组装式档案盒，包括由一主板折叠而成的上下不封口的方形盒体、分别设置于所述方形盒体上下两侧的上方形支座与下方形支座，所述主板包括贴合在一起的纸板与片材；所述方形盒体包括盒盖、脊梁、后侧板、与所述脊梁相对的连接板；所述上方形支座与下方形支座的内端面均于三个侧边凹陷形成有相通的卡槽，所述卡槽的两侧壁相对设置有凸起的卡块，且所述两侧壁相对卡块之间的距离小于所述主板的厚度，所述盒盖、脊梁、连接板的上下两端分别过盈配合插入所述上方形支座与下方形支座的卡槽两侧壁的相对卡块之间，所述盒盖位于上方形支座与下方形支座未设置卡槽的侧边外；所述下方形支座的内端面设置为平面，下端固定设置有防滑垫。

所述主板从左至右分别设置有第一折线、第二折线、第三折线、第四折线，所述第二折线、第三折线设置于所述主板的中部，沿着这些折线折叠后，所述第一折线、第二折线之间的部分即形成为所述盒盖，所述第二折线、第三折线之间的部分即形成为所述脊梁，所述第三折线、第四折线之间的部分即形成为所述后侧板，所述第四折线外的部分往上翻折形成为所述连接板，所述第一折线外的部分往下翻折形成为搭扣板，所述搭扣板位于所述连接板的外侧，且所述搭扣板与连接板之间设置有可相互连接的扣合件；所述脊梁、后侧板以及连接板的上下两端分别过盈配合插入所述上方形支座与下方形支座的卡槽两侧壁的相对卡块之间。

所述主板上还设置有第五折线，所述第五折线设置于第三折线、第四折线之间，且所述第五折线与第三折线之间的距离小于第二折线与第三折线之间的距离。

所述片材设置为PVC片材或PP片材或印刷彩纸。

所述扣合件设置为魔术贴或磁扣或按扣。

所述下方形支座的下端面往内凹陷形成有凹槽，所述凹槽内固定设置有EVA发泡防滑垫，所述EVA发泡防滑垫的下端面与所述下方形支座的下端面相平齐或者所述EVA发泡防滑垫的下端面露出于所述下方形支座的下端面外。

本实用新型的有益效果为：因为本实用新型的主板由纸板与片材贴合而成，且主板与上、下方形支座的连接方式为过盈配合组装而成，无需再采用熔接的连接方式，从而彻底解决了开裂问题；且本实用新型档案盒是由方形盒体与上、下两方形支座组装而成，从而在储存以及运输过程中，可将方形盒体与上、下两方形支座拆开来，并将折叠而成的方形盒体换成局部摊开加局部折叠的方式，或者换成全部摊开的方式，使其不再是方形空盒状，如此，即减少了所占用的空间，降低了储存以及运输成本；下方形支座的内端面设置为平面，从而档案内的文件下端立在一个平面上不会受到损坏；下方形支座下端的防滑垫可以提高档案盒与存柜面板之间的摩擦系数，从而可以防止档案盒的滑动掉落。

附图说明

图1为本实用新型组装式档案盒的爆炸示意图；

图2为本实用新型组装式档案盒的下方形支座的放大平面示意图；

图3为本实用新型组装式档案盒下方形支座的剖面放大示意图；

图4为根据图3中A部分的放大示意图；

图5为主板与下方形支座组装的放大示意图；

图6为本实用新型组装式档案盒主板折叠的示意图；

图7为本实用新型组装式档案盒收折后的示意图；

图8为两个本实用新型组装式档案盒收折后叠在一起的示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型组装式档案盒包括由一主板1折叠而成的上下不封口的方形盒体2、分别设置于所述方形盒体2上下两侧的上方形支座3与下方形支座4，所述主板1包括贴合在一起的纸板与片材(图未示)；所述方形盒体2包括盒盖20、脊梁21、后侧板22、与所述脊梁21相对的连接板23；所述上方形支座3与下方形支座4的内端面均于三个侧边凹陷形成有相通的卡槽41，所述卡槽41的两侧壁相对设置有凸起的卡块42，且所述两侧壁相对卡块42之间的距离小于所述主板1的厚度，所述盒盖20、脊梁21、连接板23的上下两端分别过盈配合插入所述上方形支座3与下方形支座4的卡槽41两侧壁的相对卡块42之间，所述盒盖20位于上方形支座3与下方形支座4未设置卡槽41的侧边外，从而可开合；所述下方形支座4的内端面设置为平面，下端固定设置有防滑垫(图未示)。

因为本实用新型的主板1由纸板与片材贴合而成，且主板1与上、下方形支座3、4的连接方式为过盈配合组装而成，无需再采用熔接的连接方式，从而彻底解决了开裂问题；且本实用新型档案盒是由方形盒体2与上、下两方形支座3、4组装而成，从而在储存以及运输过程中，可将方形盒体2与上、下两方形支座3、4拆开来，并将折叠而成的方形盒体2换成局部摊开加局部折叠的方式，或者换成全部摊开的方式，使其不再是方形空盒状，如此，即减少了所占用的空间，降低了储存以及运输成本；下方形支座4的内端面设置为平面，从而档案内的文件下端立在一个平面上不会受到损坏；下方形支座4下端的防滑垫可以提高档案盒与存柜面板之间的摩擦系数，从而可以防止档案盒的滑动掉落。

在本实施例中，所述主板1从左至右分别设置有第一折线11、第二折线12、第三折线13、第四折线14，所述第二折线12、第三折线13设置于所述主板1的中部，沿着这些折线折叠后，所述第一折线11、第二折线12之间的部分即形成为所述盒盖20，所述第二折线12、第三折线13之间的部分即形成为所述脊梁21，所述第三折线13、第四折线14之间的部分即形成为所述后侧板22，所述第四折线14外的部分往上翻折形成为所述连接板23，所述第一折线11外的部分往下翻折形成为搭扣板24，所述搭扣板24位于所述连接板23的外侧，且所述搭扣板24与连接板23之间设置有可相互连接的扣合件25(如图7、8所示)；所述脊梁21、后侧板22以及连接板23的上下两端分别过盈配合插入所述上方形支座3与下方形支座4的卡槽41两侧壁的相对卡块42之间。所述搭扣板24与连接板23通过扣合件25扣合在一起，保证档案盒内的文件不会掉出来；要打开档案盒时，分开扣合在一起的搭扣板24与连接板23，再将搭扣板24与盒盖20一起掀开即可。

在储存以及运输过程中，拆下上、下方形支座3、4，方形盒体2则可保留脊梁21折叠，但是其他折叠面摊开，即局部折叠加局部摊开的方式，从而收折后的盒体只剩下三个面，一个是脊梁21，第二个是第二折线12的外侧部分形成的面，第三个是第三折线13的外侧部分形成的面，且第二个面与第三个面的远离脊梁21的一端相互靠近，从而收折后的盒体不再是方形的空盒状，且还可以将上、下方形支座3、4放入脊梁21、第二个面与第三个面形成的空间内，从而可以作为一个封装包。在储存以及运输过程中，还可以将这样的两个封装包相对叠放在一起，更加节省空间。

在本实施例中，较佳的，所述主板1上还设置有第五折线15，所述第五折线15设置于第三折线13、第四折线14之间，且所述第五折线15与第三折线13之间的距离小于第二折线12与第三折线13之间的距离。从而在储存以及运输过程中，先将所述折叠而成的方形盒体2全部摊开，再沿着第三、第五折线13、15将所述主板1折叠成三个面，具体的说，折叠后，第三、第五折线13、15之间的部分为左侧面，第三折线13外侧的部分为上侧面，第五折线15外的部分为下侧面，且上侧面远离左侧面的一侧往下倾斜放置，然后将上、下方形支座3、4放入左侧面、上侧面、下侧面共同形成的空间内，从而可以形成为一个封装包(如图7所示)，当然，原方形盒体2内的压纸器5也置于左侧面、上侧面、下侧面共同形成的空间内。因为第五折线15与第三折线13之间的距离小于第二折线12与第三折线13之间的距离，从而该封装包的高度要低于原脊梁21存在的封装包，如此，进一步降低了封装包的整体高度，更加节省所占空间。且在储存以及运输过程中，还可以将这样的两个封装包相对叠放在一起(如图8所示)，更加节省空间。

所述扣合件25可以设置为魔术贴，也可以设置为磁扣，还可以设置为按扣，或者设置为其他公知可行的扣合件。

所述片材设置为PVC片材或PP片材或印刷彩纸。因为不再采用熔接方式，所以主板1可以根据客户的特定外观设计而制作，这是传统的熔接方式不可能实现的，因为有些材质没法通过熔接方式连接。

在其他实施例中，所述纸板也可以采用FPP(Foam PP的简称)替代，如果片材也采用PP，上、下方形3、4也采用PP注塑而成的话，则本实用新型整个产品均为PP材料生产而成，这样可以大大提高了本实用新型的环保性能。

在本实施例中，较佳的，所述下方形支座4的下端面往内凹陷形成有凹槽43，所述凹槽43内固定设置有EVA发泡防滑垫(图未示)，所述EVA发泡防滑垫的下端面与所述下方形支座4的下端面相平齐或者所述EVA发泡防滑垫的下端面露出于所述下方形支座4的外端面外。

所述上方形支座3与下方形支座4可以对称设置，即两者结构对称，上方形支座3也可以不设置防滑垫。