一种半自动控料型玻璃胶压料挤出机的制作方法

本实用新型涉及玻璃胶生产领域，具体是一种半自动控料型玻璃胶压料挤出机。

背景技术：

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠、醋酸以及有机性的硅酮，璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。玻璃胶压料机是用行星搅拌机生产玻璃胶时最为常见的出料设备，其作用是将反应釜内的成品玻璃胶压料包装成不同的规格的存贮桶；目前是市面的常用的压料机都是手动操控，计量设备与压力机是分离的，即一边压料一边称重，达到目标重量时手动停止压料，由于生产的胶种不同，不同玻璃胶的密度不一样，当包装桶的体积是一样的，用称重的方式计量，需要通过密度进行折算；另外人工控制存在一定程度的延时以及人为失误，影响包装效果与效率，以至于每桶的压出量很不稳定，给生产工作带来很大不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动控料型玻璃胶压料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动控料型玻璃胶压料挤出机，包括压料主体结构和电子控制器，所述压料主体结构包括压料框架、传动电机、液压压料部件和感应器，感应器包括压力感应器和距离测量感应器，传动电机安装在压料框架的后方，距离测量感应器和液压压料部件均安装在压料框架的顶部，压力感应器安装在压料框架的下部并且压力感应器与传动管道相连，传动管道采用传动电机驱动，电子控制器位于压料框架的一侧并且电子控制器分别与压力感应器、传动电机和距离测量感应器相连。

作为本实用新型进一步的方案：电子控制器包括显示模块、设定模块和运算模块。

作为本实用新型进一步的方案：液压压料部件和传动管道均采用往复液压缸驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置自动化程度高，能根据压力变化，指示距离测量感应器测定玻璃胶总体积，并根据所测玻璃胶体积和压料操作员指令，控制玻璃胶压出量，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，使用效果好。

附图说明

图1为半自动控料型玻璃胶压料挤出机的主视图。

图2为半自动控料型玻璃胶压料挤出机的侧视图。

图3为半自动控料型玻璃胶压料挤出机的工作示意图。

其中：1-压料框架，2-传动电机，3-液压压料部件，4-压力感应器，5-距离测量感应器，6-电子控制器，7-压料缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种半自动控料型玻璃胶压料挤出机，包括压料主体结构和电子控制器6，所述压料主体结构包括压料框架1、传动电机2、液压压料部件3和感应器，感应器包括压力感应器4和距离测量感应器5，传动电机2安装在压料框架1的后方，距离测量感应器5和液压压料部件3均安装在压料框架1的顶部，压力感应器4安装在压料框架1的下部并且压力感应器4与传动管道相连，传动管道采用传动电机2驱动，电子控制器6位于压料框架1的一侧并且电子控制器6分别与压力感应器4、传动电机2和距离测量感应器5相连。电子控制器6包括显示模块、设定模块和运算模块。液压压料部件3和传动管道均采用往复液压缸驱动。

本实用新型的工作原理是：电子控制器6具有数显功能、设定功能和运算功能。压力感应器4位于液压传动管道上，距离测量感应器5装配在压料框架1顶部，用于测量液压压料部件3的移动距离。该装置的工作流程如下：将压料缸7置于压料框架1内，液压压料部件3下压，碰触物料之后，下移运动受阻，压力增大，通过压力感应器4反馈信号给电子控制器6，电子控制器6通过距离测量感应器5读入下移距离，经运算处理，计算得出物料总量，并按设定的程序计算出每次压料的总量，并对传动电机2发出指令，控制液压压料部件3的下压距离。例如：物料总量为720升，距离测量感应器5测得距离为640毫米，包装规格180L每桶，则电子控制器6指示传动电机2控制液压压料部件3每次一压距离为160毫米，压料4次。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。