粉末物料充填机除尘系统的分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种适用于充填奶粉的粉末物料充填机除尘系统的分离装置。

背景技术：

现有的用来充填奶粉的铁听充填机采用的螺杆下料的方式进行粉料充填，在空罐进入充填工位的充填过程中，物料经下料螺杆挤压输出，并灌装入空罐中。由于下料螺杆出口距空罐底部存在一定的高度落差，因此在粉料下落过程中，不可避免会产生一定的飞扬，弥漫在螺杆出口及罐口附近的空气中（俗称“飞粉”），如不采取任何措施，则此部分物料将会慢慢跌落至设备的工作台上，就会造成部分物料的浪费及设备的不清洁，因此急需一种能够收集飞粉并且能对飞粉进行分离回收再利用的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能对未污染的物料进行回收再利用，避免造成部分物料浪费的粉末物料充填机除尘系统的分离装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉末物料充填机除尘系统的分离装置，其创新点在于：

包括顶盖、芯筒、滤筒、下管、伞状挡板、分离筒、气动蝶阀、网板和连接管；所述分离筒具有进料口和出料口，且分离筒与顶盖密封连接，所述顶盖有出风口，所述连接管通过气动蝶阀与分离筒的出料口相连通，所述滤筒设在分离筒内并与分离筒密封连接，

所述芯筒具有互为一体或固定连接且具有同轴线的上法兰、下法兰和筒体，所述上法兰的上端面与顶盖相抵，上法兰的下端面处设有支撑圈，且支撑圈支撑在滤筒顶部设有的台阶端面上，所述筒体位于上法兰和下法兰之间的筒壁上设有导气孔，且每个导气孔外径处均设有沿筒体筒壁切线方向的导气板，

所述下管的一端与滤筒的底部固定连接，且网板固定在下管内，所述伞状挡板通过紧固件与网板固定连接，且与下管另一端的管口之间有间隙，所述芯筒、滤筒和下管均相互连通。

在上述技术方案中，所述分离筒通过卡箍与顶盖密封连接，所述顶盖具有与其互为一体或固定连接的环形凸台，所述芯筒的上法兰的上端面与顶盖的环形凸台相抵。

在上述技术方案中，所述滤筒的上沿其筒壁切线方向设有进气孔。

在上述技术方案中，所述伞状挡板具有螺杆和固定螺母，且伞状挡板的螺杆通过锁紧螺母与网板螺纹连接。

在上述技术方案中，所述分离筒的内壁上设有限位凸台，滤筒与限位凸台相抵，且滤筒与分离筒之间设有密封圈。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的粉末物料充填机除尘系统的分离装置后，由于本实用新型包括顶盖、芯筒、滤筒、下管、伞状挡板、分离筒、气动蝶阀、网板和连接管，所述分离筒内壁与滤筒外壁之间形成环形区域一，滤筒内壁与芯筒外壁之间形成环形区域二，芯筒内形成柱形区域三，气流经旋转向上方送出，而粉体经旋转作离心运动向下滑落；使用时，将本实用新型与充填机配套使用时，所述充填机包括工作台、转盘、进料斗、连接套管和顶板，所述转盘转动连接在工作台上，所述进料斗固定在工作台上，且连接套管的一端与进料斗固定连接，并与进料斗的出料口相连通；本实用新型安装在充填机的顶板上，所述充填机的进料斗通过连接管与分离筒的出料口相连通，分离筒的进料口通过输送管与充填机的连接套管相连通，所述顶盖的出风口与风机的吸气口相连通，充填时，铁听罐进入转盘的工位上，在充填粉料的过程中，弥漫在螺杆出口及罐口附近的空气中的飞粉在风力组件的风机的作用下，随着气流沿着第一粉尘输送管进入分离筒内的环形区域一内，粉尘撞击分离筒内壁后并沿着分离筒的筒壁向下滑落；气流向上爬升并沿滤筒进入环形区域二内，大部分的飞粉通过网板落入伞状挡板上，并沿着伞状挡板滑落至分离筒内；而气流进入环形区域二后继续旋转爬升通过芯筒的导气孔进入柱形区域三内，此时，气流中混含的少量飞粉再次沿着芯筒内壁滑落进入下管内，最后沿着伞状挡板滑落至分离筒内，分离过的气流沿顶盖上连通的气流管排出至风机外，然后定时打开气动蝶阀，可将分离筒内的物料通过连接管再次送至充填机的进料斗内；这样，飞粉通过本实用新型进行回收分离后再次利用，有效避免了一部分飞粉的浪费，不仅节约资源，而且节能环保。

附图说明

图1是充填机除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视示意图；

图4是图2的B-B剖视示意图（逆时针旋转90°）；

图5是图2中芯筒的结构示意图；

图6是图2中滤筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6所示，一种粉末物料充填机除尘系统的分离装置，

包括顶盖1、芯筒2、滤筒3、下管4、伞状挡板5、分离筒6、气动蝶阀7、网板8和连接管9；所述分离筒6具有进料口6-1和出料口6-2，且分离筒6与顶盖1密封连接，所述顶盖1有出风口，所述连接管9通过气动蝶阀7与分离筒6的出料口6-2相连通，所述滤筒3设在分离筒6内并与分离筒6密封连接，

所述芯筒2具有互为一体或固定连接且具有同轴线的上法兰2-1、下法兰2-2和筒体2-3，所述上法兰2-1的上端面与顶盖1相抵，上法兰2-1的下端面处设有支撑圈2-6，且支撑圈2-6支撑在滤筒3顶部设有的台阶端面上，所述筒体2-3位于上法兰2-1和下法兰2-2之间的筒壁上设有导气孔2-4，且每个导气孔2-4外径处均设有沿筒体2-3筒壁切线方向的导气板2-5，

所述下管4的一端与滤筒3的底部固定连接，且网板8固定在下管4内，所述伞状挡板5通过紧固件与网板8固定连接，且与下管4另一端的管口之间有间隙，所述芯筒2、滤筒3和下管4均相互连通。

如图1、2所示，为了便于组装，以及防止物料飞出芯筒外，所述分离筒6通过卡箍与顶盖1密封连接，所述顶盖1具有与其互为一体或固定连接的环形凸台1-1，所述芯筒2的上法兰2-1的上端面与顶盖1的环形凸台1-1相抵。

如图4、6所示，为了便于引导气流走向，所述滤筒3的上沿其筒壁切线方向设有进气孔3-1。

如图1、2所示，为了便于调节伞状挡板与下管管口之间的间隙，可通过拧开锁紧螺母，然后再调节伞状挡板与下管管口之间的间隙，最后再拧紧锁紧螺母，同时伞状挡板可防止气流吸起分离筒内收集的飞粉，所述伞状挡板5具有螺杆5-1和固定螺母10，且伞状挡板5的螺杆5-1通过锁紧螺母11与网板8螺纹连接。

如图2所示，为了提高本实用新型组装效率，所述分离筒6的内壁上设有限位凸台6-3，滤筒3与限位凸台6-3相抵，且滤筒3与分离筒6之间设有密封圈。

如图1所示，本实用新型一种粉末物料充填机除尘系统的分离装置在使用中是安装在一种充填机除尘系统中，该系统包括充填机12、废粉清理组件和风力组件，所述充填机12包括工作台12-1、转盘12-2、进料斗12-3、连接套管12-4和顶板12-5，所述转盘12-2转动连接在工作台12-1上，所述进料斗12-3固定在工作台12-1上，且连接套管12-4的一端与进料斗12-3固定连接，并与进料斗12-3的出料口相连通；本实用新型一种粉末物料充填机除尘系统的分离装置安装在顶板12-5上、废粉清理组件安装在工作台12-1上、风力组件衔接于飞粉收集分离组件和废粉清理组件之间；

所述风力组件包括风机14-1、第一粉尘输送管14-2和第一气流管14-3，所述第一粉尘输送管14-2的一端与分离筒6的进料口6-1相连通，另一端与连接套管12-4相连通，所述第一气流管14-3的一端与顶盖1的出气口相连通，另一端与风机14-1的吸气口相连通。

所述铁听充填机除尘系统包含两种物料处理方式，分别对应未污染可被回收利用的飞粉收集分离部分和掉落至充填机的工作台上已被污染不可回用的废粉清理部分。本实用新型的工作过程是完成未污染可被回收利用的飞粉收集分离部分的工作。

即所述分离筒6内壁与滤筒3外壁之间形成环形区域一，滤筒3内壁与芯筒2外壁之间形成环形区域二，芯筒2内形成柱形区域三，气流经旋转向上方送出，而粉体经旋转作离心运动向下滑落。

所述铁听罐15进入转盘12-2的工位上，且铁听罐15位于连接套管12-4的下方，且与连接套管12-4另一端管口的间隙为1~2mm，这样，在粉料下落过程中，弥漫在螺杆出口及罐口附近的空气中的飞粉在风力组件的风机14-1的作用下，随着气流沿着第一粉尘输送管14-2进入分离筒6内的环形区域一，粉尘撞击分离筒6内壁后并沿着分离筒6的筒壁向下滑落；气流向上爬升并沿滤筒3的进气孔3-1进入环形区域二，大部分的飞粉通过网板8，并落入伞状挡板5上，并沿着伞状挡板5滑落到分离筒6内；而气流进入环形区域二后继续旋转爬升沿着芯筒2的导气孔2-4进入芯筒2的柱形区域三内，此时，气流中混含的少量飞粉再次沿着芯筒2内壁滑落进入下管4内，最后沿着伞状挡板5滑落到分离筒6内，分离过的气流沿顶盖1上连通的第一气流管14-3排出至风机14-1外，这样，可对混含物料的气流进行三次分离，然后定时打开气动蝶阀7，将所述分离筒6内收集的粉料通过连接管9再次充入进料斗12-3内；因此，飞粉可进行回收分离后再次利用，有效避免了一部分飞粉的浪费，不仅节约资源，而且节能环保。