一种收钼丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种收钼丝装置。

背景技术：

传统把钼丝从快走丝或中走丝线切割机床的丝筒中取下，一般靠人工取丝，利用工人的双手将钼丝抽出。这种取丝方式非常的费时和费力，并且很容易划伤双手。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种收钼丝装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括绕丝架、电机、手柄，所述的绕丝架包括底盘以及设置在底盘前端的至少二根绕丝柱，所述的电机安装于所述手柄内、且其转轴与丝架的底盘连接。

所述的收钼丝装置，其特征在于：所述的绕丝柱为4根、且呈圆周排列。

所述的收钼丝装置，其特征在于：所述的底盘上设有丝头缠绕柱。

所述的收钼丝装置，其特征在于：所述的手柄内安装有为电机供电的电池。

所述的收钼丝装置，其特征在于：所述的手柄内安装有控制电路板，控制所述电机的转速。

所述的收钼丝装置，其特征在于：所述的绕丝架包括底盘以及设置在底盘前端的圆形绕丝柱，所述圆形绕丝柱上设有开槽。

所述的收钼丝装置，其特征在于：所述的绕丝架包括底盘以及设置在底盘前端的菱形绕丝柱，所述的菱形绕丝柱上设有开槽。

所述的收钼丝装置，其特征在于：所述的底盘上设有丝头缠绕部。

本实用新型的收钼丝装置优点如下：利用电机带动绕丝架，将钼丝缠绕在绕丝架的绕丝柱上，实现快速将钼丝从切线割机的丝筒剥离的目的。钼丝缠绕完毕后，利用绕丝柱前端的弹性，可以轻易将钼丝取下。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型收钼丝装置的结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3、4是实用新型收钼丝装置不同方案的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照图1-2所示，本实用新型的一种收钼丝装置,包括绕丝架1、电机2、手柄3，所述的绕丝架1包括底盘4以及连接在底盘4前端呈圆周排列的4根绕丝柱5，所述的电机2安装于所述手柄3内、且其转轴与丝架1的底盘4连接。所述的绕丝柱5采用钢或铁及其它金属制成。所述的底盘4的外圆大于绕丝柱5的圆周外圆，以避免在电机转动时，钼丝缠绕到手柄上。

进一步的，所述的底盘4上设有丝头缠绕柱11。在电机启动前，将钼丝头部在此缠绕几圈，使钼丝可以按电机转动方向缠绕在绕丝柱5上。

进一步的，所述的手柄3内安装有为电机2供电的电池6，并且设置有充电口14供电池6充电。以提高装置的使用便捷性。

进一步的，所述的手柄3内安装有控制电路板7，用于控制所述电机2的转速，具体通过电位器13与控制电路板7的配合，控制电机的开启、停止和转速 。

本实用新型的一种收钼丝装置,还可以采用下列方案来代替：

参照图3所示，所述的绕丝架1包括底盘4以及设置在底盘4前端的圆形绕丝柱8，所述圆形绕丝柱8上设有开槽9，所述的圆形绕丝柱8前小后大，呈锥形。所述的底盘4上设有丝头缠绕部10。

参照图4所示，所述的绕丝架1包括底盘4以及设置在底盘4前端的菱形绕丝柱12，所述的菱形绕丝柱12上设有开槽9，所述的圆形绕丝柱8前小后大，呈锥形。所述的底盘4上设有丝头缠绕部10。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。