一种自动破袋加料漏斗的制作方法

本实用新型涉及一种加料漏斗，具体涉及一种能够自动破开包装袋的一种自动破袋加料漏斗。

背景技术：

在工业生产中，物料多是通过包装袋包装，部分物料是呈粉末状的，粉末状的物料在人工破袋和投料过程中，物料容易外溢扩散，导致附近的工作人员在粉尘环境中工作，给工作人员的健康带来了极大的危害；部分物料是块状或颗粒状等其它固体形态的，物料中也难免夹带粉末，夹带的粉末外溢扩散也会影响附近工作人员的健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术中物料外溢扩散后影响附近工作人员身体健康的问题，本实用新型提供一种自动破袋加料漏斗。

本实用新型提供的一种自动破袋加料漏斗，包括漏斗主体，所述漏斗主体的内部设置有破袋器，破袋器包括用于切割物料包装袋的切割刀。

优选的，所述切割刀的两端固定在漏斗主体的内壁上，切割刀的刃口朝上。切割刀刃口朝上，装有物料的包装袋下降并与刃口接触时，刃口会破开包装袋，物料进入漏斗主体内。

优选的，所述破袋器包括放入漏斗主体内的环状架，环状架上设置有两个向上延伸的竖杆，切割刀的两端固定在竖杆的上端，切割刀的刃口朝上。装有物料的包装袋下降并与切割刀的刃口接触时，刃口会破开包装袋，物料进入漏斗主体内。

优选的，所述切割刀的刃口呈锯齿状。当刃口呈锯齿状时，包装袋与刃口的接触处的部分位置受力较大，方便迅速破开包装袋。

优选的，所述漏斗主体上还安装有呈环状的漏斗外裙，漏斗外裙的上端连接在漏斗主体的外侧壁上。所述漏斗外裙的设置，可以防止物料向四周外逸，保证物料流入指定位置。

再优选的，所述漏斗外裙呈圆环状，用于引导物料流动方向，防止物料向漏斗外侧外逸。

再优选的，所述漏斗外裙呈喇叭口状，漏斗外裙从上到下内径逐渐变大；内径从上到下逐渐增大，方便物料向下流动，同时也能防止物料向外侧外逸。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

上述一种自动破袋加料漏斗，漏斗主体内设置破袋器，当装有物料的包装袋下落到漏斗主体内时，破袋器的切割刀能够割破包装袋，使物料进入漏斗内。通过上述方式切割包装袋，与现有技术中人工切割包装袋相比，工作人员无需破除包装袋，节省了劳动力，工作人员也无需承受破除包装袋时的粉尘污染。

附图说明

图1是实施例1中一种自动破袋加料漏斗的透视图。

图2是实施例2中一种自动破袋加料漏斗的透视图。

图3是实施例2中破袋器的结构示意图。

1漏斗主体；2破袋器；21环状架；22竖杆；23切割刀；3漏斗外裙。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型提供的一种自动破袋加料漏斗，如图1所示，包括漏斗主体1，所述漏斗主体1的内部设置有破袋器2，破袋器2包括用于切割物料包装袋的切割刀，切割刀的刃口可以呈锯齿状。所述切割刀的两端固定在漏斗主体1的内壁上，切割刀的刃口朝上。

进一步的，所述漏斗主体1上还安装有呈环状的漏斗外裙3，漏斗外裙3的上端连接在漏斗主体1的外侧壁上。所述漏斗外裙3可以呈圆环状，也可以呈喇叭口状，当呈喇叭口状时，漏斗外裙3从上到下内径逐渐变大。

上述一种自动破袋加料漏斗，漏斗主体1内设置破袋器2，当装有物料的包装袋下落到漏斗主体1内时，破袋器2的切割刀能够割破包装袋，使物料从漏斗下部掉落。通过上述方式切割包装袋，与现有技术中人工切割包装袋相比，工作人员无需破除包装袋，节省劳动力，工作人员也无需承受破除包装袋时的粉尘污染。

实施例2

本实用新型还提供另一种自动破袋加料漏斗，如图2和图3所示，其包括漏斗主体1，所述漏斗主体1的内部设置有破袋器2，破袋器2包括用于切割物料包装袋的切割刀23和放入漏斗主体1内的环状架21，环状架21上设置有两个向上延伸的竖杆22，切割刀23的两端固定在竖杆22的上端，切割刀23的刃口朝上，刃口可以呈锯齿状。

进一步的，所述漏斗主体1上还安装有呈环状的漏斗外裙3，漏斗外裙3的上端连接在漏斗主体1的外侧壁上。所述漏斗外裙3可以呈圆环状，也可以呈喇叭口状，当呈喇叭口状时，漏斗外裙3从上到下内径逐渐变大。

上述一种自动破袋加料漏斗，工作人员可以将破袋器2放入漏斗主体1内，当装有物料的包装袋下落到漏斗主体1内时，破袋器2的切割刀23能够割破包装袋，使物料从漏斗下部掉落。通过上述方式切割包装袋，与现有技术中人工切割包装袋相比，工作人员无需破除包装袋，节省劳动力，也无需承受破除包装袋时的粉尘污染。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。