一种用于智能套袋设备的热封机构的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，特别是涉及一种用于智能套袋设备的热封机构。

背景技术：

随着科学技术的发展，全自动机械已大量应用于各个生产领域，从而极大地提高了生产效率。在包装设备领域，家电内膜包装也逐渐由人工套装向机械套袋转变，但是由于人工套袋效率低，成本高，各个工序之间无法实现完全的自动化，无法适应混线生产时面临的对多品种家电套袋要求，从而限制了家电包装的效率。

热封机构是智能套袋设备中的重要组成部分，主要用于将管状薄膜按照一定长度进行切断操作，再配合使用切刀机构将袋子进行切断，继而制得用于套在家电设备外部的袋子。

然而，目前市场上用于制袋的切封设备可以制作的袋子长度有限，兼容性不高，难以满足家电行业制袋要求；另外再制袋的精度和效率也不高。因此，需要设计一种热封机构，使得套袋设备能够在保证制袋精度的前提下满足制袋效率和制袋规格的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于智能套袋设备的热封机构，通过该机构的应用，提高了生产效率和产品质量，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于智能套袋设备的热封机构，包括热封架后板，所述热封架后板一表面安装有预压导向杆底座，该预压导向杆底座位于热封架后板上部；所述预压导向杆底座一表面贯穿设有热封预压导向杆；所述热封预压导向杆一端安装有预压条；所述热封架后板另一表面从上往下依次安装有缓冲梁导向座、热封刀固定座、下缓冲梁导向座和热封架底座，其中缓冲梁导向座一表面贯通设有缓冲梁导向轴，所述缓冲梁导向轴一端固定有热封缓冲梁，所述缓冲梁导向轴另一端贯穿通过热封架后板；所述热封刀固定座截面形状为U形，该热封刀固定座开口端内部安装有热封刀；所述下缓冲梁导向座一表面贯通设有下缓冲梁导向轴，所述下缓冲梁导向轴一端固定有下缓冲梁，所述下缓冲梁导向轴另一端贯穿通过热封架后板。

进一步地，所述热封预压导向杆一端安装有预压导向杆挡圈；所述热封预压导向杆外围安装有热封预压弹簧和直线轴承，其中热封预压弹簧位于预压条与预压导向杆底座之间，所述直线轴承位于预压导向杆底座与预压导向杆挡圈之间，所述直线轴承安装在预压导向杆底座上。

进一步地，所述热封架后板一表面安装有热封气缸头固定套，所述热封气缸头固定套位于预压导向杆底座下方。

进一步地，所述热封刀一端与热封刀固定座之间设有隔热板B，所述热封刀上表面和下表面均设有隔热板A；其中隔热板A和隔热板B均采用电木制成。

进一步地，所述缓冲梁导向轴外围安装有缓冲弹簧A，该缓冲弹簧A位于热封缓冲梁与缓冲梁导向座之间；所述下缓冲梁导向轴外围安装有缓冲弹簧B，该缓冲弹簧B位于下缓冲梁与下缓冲梁导向座之间。

进一步地，所述热封缓冲梁的截面形状为U形，所述热封缓冲梁的开口方向与热封刀固定座的开口方向相同。

进一步地，所述热封架缓冲梁导向座与缓冲梁导向轴之间设有背钢。

进一步地，所述热封刀采用高速钢制成。

进一步地，所述热封架底座垂直于热封架后板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计该热封机构，节省了空间，提高了自动化生产水平；通过该机构的应用，节省了时间，有利于满足快速生产的需要；通过设置预压条、预压导向杆、缓冲弹簧、预压梁和预压导向杆底座等部件，用于对薄膜袋进行预压固定，压袋更加紧固，有效防止压袋不平整，便于对薄膜袋进行热封，且烫出的封口干净整洁，提高了封袋的质量和效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于智能套袋设备的热封机构的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A-A向的剖视图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-热封架后板，2-预压条，3-热封架底座，4-热封缓冲梁，5-缓冲梁导向座，6-缓冲梁导向轴，7-热封刀固定座，8-热封预压导向杆，9-预压导向杆底座,10-预压导向杆挡圈，11-热封架导向轴挡圈，12-下缓冲梁导向座，13-下缓冲梁导向轴，14-热封刀，15-下缓冲梁，16-隔热板A，17-隔热板B，18-缓冲弹簧B，19-热封预压弹簧，20-缓冲弹簧A，21-钢背，22-热封气缸头固定套，23-直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于智能套袋设备的热封机构，包括热封架后板1，热封架后板1一表面安装有预压导向杆底座9和热封气缸头固定套22，其中预压导向杆底座9位于热封架后板1上部；预压导向杆底座9一表面贯穿设有热封预压导向杆8，热封预压导向杆8一端安装有预压条2，另一端安装有预压导向杆挡圈10；热封预压导向杆8外围安装有热风预压弹簧19和直线轴承23，其中热封预压弹簧19位于预压条2与预压导向杆底座9之间，直线轴承23位于预压导向杆底座9与预压导向杆挡圈10之间，直线轴承23安装在预压导向杆底座9上。

热封架后板1另一表面从上往下依次安装有缓冲梁导向座5、热封刀固定座7、下缓冲梁导向座12和热封架底座3，其中热封架缓冲梁导向座5一表面贯通设有缓冲梁导向轴6，热封架缓冲梁导向座5与缓冲梁导向轴6之间设有背钢21，缓冲梁导向轴6一端固定有热封缓冲梁4，热封缓冲梁4的截面形状为U形，缓冲梁导向轴6另一端贯穿通过热封架后板1，缓冲梁导向轴6外围安装有缓冲弹簧A20，缓冲弹簧A20位于热封缓冲梁4与缓冲梁导向座5之间；热封刀固定座7截面形状为U形，封缓冲梁4的开口方向与热封刀固定座7的开口方向相同，热封刀固定座7开口端内部安装有热封刀14，热封刀14一端与热封刀固定座7之间设有隔热板B17，热封刀14上表面和下表面均设有隔热板A16；下缓冲梁导向座12一表面贯通设有下缓冲梁导向轴13，下缓冲梁导向轴13一端固定有下缓冲梁15，下缓冲梁导向轴13另一端贯穿通过热封架后板1，下缓冲梁导向轴13外围安装有缓冲弹簧B18，该缓冲弹簧B18位于下缓冲梁15与下缓冲梁导向座12之间；热封架底座3垂直于热封架后板1。

综上，热封刀14采用高速钢制成，隔热板A16和隔热板B17均采用电木制成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。