一种粘箱机的防摩擦脱墨装置的制作方法

本实用新型涉及解决粘箱机产品摩擦脱墨，即一种粘箱机的防摩擦脱墨装置。

背景技术：

我车间AS-027型粘箱机后段输送带导辊在生产过程中一直处于运转状态，程序设置为每输送十张纸板，中段输送皮带则停止运转，第十一张纸板停留在导辊及压辊之间，并因不停摩擦造成纸板表面的水性油墨脱墨，从而产生修复品或报废品。由于芙蓉王系列彩箱工艺质量要求高，由摩擦脱墨造成的修复品修复工作量大，且修复后颜色存在一定差异，特别是蓝盖系列彩箱差异较为明显，严重影响整个芙蓉王系列产品品质。

目前，行业内我车间所使用这类半自动粘箱机后段导辊由一台单独的电机进行控制，中段输送电机由一个光电开关信号控制启动，该电机自设备启动后便一直运转，这样才造成纸板停留在后段导辊与压辊之间时，因导辊一直转动所造成的摩擦脱墨。

技术实现要素：

既然已知后段导辊一直转动是导致油墨脱落的根本原因，那么只要后段导辊保持和中段导辊联动就能减少或杜绝摩擦脱墨的问题。项目组发现原设计是由于中段送带导辊需根据输送皮带的松紧进行调节，以确保纸板在输送时能获得足够的摩擦力。而纸板从后段导辊送到横出机的瞬时速度远大于中段输送带上传输速度。

针对上述情况，可以从机械上可以通过加装链条实现联动，但由于中段输送带需要调节以及需要不同速比的齿轮配合，实现较为麻烦。因此，项目组决定从电器上着手，屏蔽掉后段导辊电机的交流接触器，将之并到中段输送电机的交流接触器上实现中、后段接收同一光电开关信号同步启动、停止。然而实际改造之后，项目组发现由于后段导辊电机仅带动单一导辊运转且无制动装置，当收到停止信号后导辊阻力小且速度较快无法立即停止，导辊会继续通过传动链带动电机运转，造成电机负载较大，异常发热。且由于收到停止信号后，导辊速度逐渐降低，无法将纸板送出，仍旧会造成纸板的摩擦脱墨。从电器上无法解决该问题。

否定了电器方案后，项目组通过测量得出中段速度为后段速度的1/2，加工制作了一组齿数为2:1的大小齿轮组，并通过安装一个调节齿轮来解决中段导辊需要调节的问题。

一种粘箱机的防摩擦脱墨装置,包括一个中段电机, 中段电机通过链条传动和中段主动导辊相连, 中段主动导辊通过传送带和中段被动导辊相连, 其特征在于，中段被动导辊的端部安装有后段主动链轮, 后段主动链轮通过链条、后段被动链轮和后段导辊相连, 后段主动链轮的直径是后段被动链轮的直径的2倍。以满足后段导辊快速旋转的需要。

在后段主动链轮和后段被动链轮之间安装有调节链轮。

中段电机工作时，中段导辊上的传送带和后段导辊同步工作，后段导辊高速的把纸板送到横出机，中段电机停止转动时，中段导辊上的传送带和后段导辊同步停止，不会对后段导辊上的纸板造成摩擦和损坏。本实用新型的优点：1、提高了产品合格率、保障了产品品质；2、减轻员工的工作强度；3、节约了修复成本。

附图说明

图1是改进前的粘箱机同步机构俯视图。

图2是改进前的粘箱机同步机构左视图。

图3是改进后的粘箱机同步机构俯视图。

图4是改进后的粘箱机同步机构左视图。

在图3和图4中：1、中段电机, 2、链条，3、中段主动导辊, 4、传送带，5、中段被动导辊, 6、后段主动链轮, 7、后段被动链轮，8、后段导辊, 9、调节链轮,在图1和图2中，10、后中段电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明如下：

一种粘箱机的防摩擦脱墨装置,包括一个中段电机1, 中段电机1通过链条2和中段主动导辊3相连, 中段主动导辊3通过传送带4和中段被动导辊5相连, 中段被动导辊5的端部安装有后段主动链轮6, 后段主动链轮6通过链条、后段被动链轮7和后段导辊8相连, 后段主动链轮的6直径是后段被动链轮7的直径的2倍。以满足后段导辊快速旋转的需要。

在后段主动链轮6和后段被动链轮7之间安装有调节链轮9。