铝钉封口机的前模推送机构的制作方法

本实用新型涉及封口设备，特别是一种铝钉封口机的前模推送机构。

背景技术：

超市销售商品时，对于需要散装销售的商品，如糖果、水果、大米、大豆等，通常需要顾客通过胶袋装盛，然后经过称量后封口并贴上标签，以便收银台计算价格，目前在超市中，散装胶袋的封口多是采用铝钉封口，将铝钉做成类似订书钉的U型结构并叠放在一起，通过手动推压及成型模具夹紧扭成麻状的胶袋，即可完成胶袋的封装，但是由于铝钉扎型时阻力较大，人工操作时极其耗费人力，不利于长期的操作，且采用初步成型的铝钉，制造成本大。

为此，申请人开发一种自动铝钉封口机，并具备将铝丝直接扎型的功能，铝钉成型首先要将铝钉切断、折弯成U型并包围胶袋，最后将U型的铝钉折弯成O型即可完成封口，在折弯成U型时需要依赖于一模芯与前模的配合，模芯阻挡在铝丝前方，通过前模切断并推压铝丝至模芯位置，即可将铝丝弯成U型，故需要设置一种能够驱动前模动作的机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝钉封口机的前模推送机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

铝钉封口机的前模推送机构，包括机架、转动驱动装置、前模凸轮推送机构、前模，所述机架上设置有一成型导向架，在成型导向架内设置有成型通道，所述前模滑动设置在成型通道，所述转动驱动装置通过前模凸轮推送机构能够带动前模沿成型通道往复滑动，且前模前移时能够与成型导向架配合切断穿入至成型通道内的铝丝。

所述转动驱动装置包括电机，所述电机通过一传动机构输出至一转动轴。

所述前模凸轮推送机构包括前模凸轮、前模滑块，所述前模凸轮设置在转动轴上且其外轮廓与前模滑块相抵靠，所述前模滑块滑动设置在机架上，所述前模固定于前模滑块上。

所述前模滑块上设置有与前模凸轮对应的前模滚轮。

还包括一胶袋压紧件，所述胶袋压紧件一端铰接在成型导向架上，在胶袋压紧件上开设有压紧导向滑槽，在所述前模滑块上设置有一穿设在压紧导向滑槽内的压紧导向销，所述前模滑块前移时，所述压紧导向销在压紧导向滑槽内滑动，带动胶袋压紧件靠近成型通道端部以压紧胶袋。

所述前模滑块侧面设置有一延伸件，所述压紧导向销设置在该延伸件端部。

所述前模前端开设有U型成型口。

本实用新型的有益效果是：铝钉封口机的前模推送机构，包括机架、转动驱动装置、前模凸轮推送机构、前模，所述机架上设置有成型导向架，在成型导向架内设置有成型通道，所述前模滑动设置在成型通道，所述转动驱动装置通过前模凸轮推送机构能够带动前模沿成型通道往复滑动，且前模前移时能够与成型导向架配合切断穿入至成型通道内的铝丝，同时前模带动切断后的铝丝折弯成U型，即可完成铝丝的切断及前置成型作业，结构简单合理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型应用时的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型前模凸轮与前模滑块的配合示意图；

图5是本实用新型前模的结构示意图；

图6是本实用新型后侧的结构示意图；

图7是本实用新型胶袋压紧件部分的结构示意图；

图8是本实用新型铝丝折弯成U型的示意图。

具体实施方式

参照图1至图7，图1至图7是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，铝钉封口机的前模推送机构，包括机架9、转动驱动装置、前模凸轮推送机构、前模41，所述机架9上设置有一成型导向架94，在成型导向架94内设置有成型通道，所述前模41滑动设置在成型通道，所述转动驱动装置通过前模凸轮推送机构能够带动前模41沿成型通道往复滑动，且前模41前移时能够与成型导向架94配合切断穿入至成型通道内的铝丝，同时前模带动切断后的铝丝配合模芯31折弯成U型（如图8所示），即可完成铝丝的切断及前置成型作业，结构简单合理。

在本实施例中，所述前模41与成型导向架94内侧紧密配合并能相对滑动，形成切断机构，在成型导向架94侧面开设有能够穿入铝丝的孔位，当前模41前移时，与成型导向架94内侧面配合，即可切断穿入至成型通道内的铝丝。

在所述前模41前端开设有U型成型口411，该U型成型口411与模芯31对应，以便将铝丝推压至呈U型。

优选的，所述转动驱动装置包括电机91，所述电机91通过一齿轮传动机构92输出至一转动轴93，当然，在具体实施过程中，还可采用其他旋转驱动装置，如电机驱动的皮带机构或直接通过电机驱动转动轴93，还可采用旋转气缸等替代电机，在此不作详述。

所述的前模凸轮推送机构可直接通过凸轮与前模41配合，带动前模41作横向滑动，实现前移切断、成型及后移收回的功能；还可通过凸轮滑块结构配合连杆机构带动模芯往复的伸出和收回。

优选的，在本实施例中采用凸轮滑块结构结构，将前模凸轮42与铝钉封口机其他几个的凸轮设置在同一转动轴93上，保证铝钉封口机各个机构动作的有序性、连贯性，不易出错，且方便控制；所述前模凸轮推送机构包括前模凸轮42、前模滑块43，所述前模凸轮42设置在转动轴93上且其外轮廓与前模滑块43相抵靠，所述前模滑块43通过若干导柱机构滑动设置在机架9上，所述前模滑块43上部设置有一伸入成型通道的连接块432，所述前模41固定于连接块432前端，即可通过前模凸轮42推动前模41前移，在本实施例中，所述前模凸轮42包括一预提升段421及与预提升段421连接的外径快速增大的快速提升段422，预提升段421能够首先将前模41推送至靠近铝丝，通过快速提升段422，快速的推动前模41，完成切断和成型作业，保证切口平整度及成型的效果。

优选的，所述前模滑块43上设置有与前模凸轮42对应的前模滚轮431，保证前模凸轮42能够平滑的推动前模滑块43，同时前模滑块43上还可配置复位弹簧，在推送完成后，带动前模滑块43复位至初始位置。

优选的，本实用新型还配置有一胶袋压紧件44，所述胶袋压紧件44一端铰接在成型导向架94端部上，在胶袋压紧件44上开设有压紧导向滑槽441，在所述前模滑块43上设置有一穿设在压紧导向滑槽441内的压紧导向销442，所述前模滑块43前移时，所述压紧导向销442在压紧导向滑槽441内滑动，带动胶袋压紧件44靠近成型通道端部以压紧胶袋，防止胶袋移位，保证胶袋的开口全部被U型的铝丝包裹，保证封口的效果。

优选的，在本实施例中，所述压紧导向滑槽441包括一抬升段444及压紧段445，所述抬升段444与成型通道互成夹角，以使胶袋压紧件44能够相对成型通道转动，所述压紧段445与成型通道大致平行，以在整个的成型过程中保持压紧胶袋的状态。

优选的，所述胶袋压紧件44端部具有能够供前模41穿过的开口，保证前模41能够正常推送。

优选的，所述前模滑块43侧面设置有一延伸件443，所述压紧导向销442设置在该延伸件443端部，以驱动位于成型导向架94前端的胶袋压紧件44。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。