铝钉封口机的模芯顶出机构的制作方法

本实用新型涉及封口设备，特别是一种铝钉封口机的模芯顶出机构。

背景技术：

超市销售商品时，对于需要散装销售的商品，如糖果、水果、大米、大豆等，通常需要顾客通过胶袋装盛，然后经过称量后封口并贴上标签，以便收银台计算价格，目前在超市中，散装胶袋的封口多是采用铝钉封口，将铝钉做成类似订书钉的U型结构并叠放在一起，通过手动推压及成型模具夹紧扭成麻状的胶袋，即可完成胶袋的封装，但是由于铝钉扎型时阻力较大，人工操作时极其耗费人力，不利于长期的操作，且采用初步成型的铝钉，制造成本大。

为此，申请人开发一种自动铝钉封口机，并具备将铝丝直接扎型的功能，铝钉成型首先要将铝钉折弯成U型并包围胶袋，最后将U型的铝钉折弯成O型即可完成封口，在折弯成U型时需要依赖于一模芯，模芯阻挡在铝丝前方，使得铝丝沿模芯折弯成U型，之后则需取出模芯，避免模芯影响铝钉的包裹胶袋及后续的成型作业中，故而有必要设计一种能够控制模芯伸出及退回的机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝钉封口机的模芯顶出机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

铝钉封口机的模芯顶出机构，包括机架、转动驱动装置、模芯凸轮往复机构、模芯，所述机架上设置有一成型导向架，在成型导向架内设置有成型通道，所述模芯活动设置在成型导向架上，所述转动驱动装置通过模芯凸轮往复机构能够带动模芯伸入成型通道或退出成型通道。

所述转动驱动装置包括电机，所述电机通过一传动机构输出至一转动轴。

所述模芯凸轮往复机构包括模芯凸轮、模芯滑块、模芯连杆、模芯摆臂，所述模芯凸轮设置在转动轴上且其外轮廓与模芯滑块相抵靠，所述模芯滑块滑动设置在机架上，所述模芯连杆一端铰接在模芯滑块上，所述模芯连杆另一端铰接在模芯摆臂一端，所述模芯摆臂位于成型通道下方且其中部铰接在机架上，所述模芯设置模芯摆臂的另一端，通过模芯凸轮推动模芯滑块移动，模芯滑块通过模芯连杆带动模芯摆臂摆动，所述模芯摆臂摆动时带动模芯伸入成型通道或退出成型通道。

所述模芯摆臂呈“Γ”型，且该模芯摆臂的上臂部分位于成型通道下方并大致与成型通道持平，所述模芯设置在该上臂部分的端部。

所述转动轴穿过模芯滑块，在模芯滑块两侧分别设置有能够与模芯凸轮接触并相对滑动的模芯滑块滚轮。

本实用新型的有益效果是：铝钉封口机的模芯顶出机构，包括机架、转动驱动装置、模芯凸轮往复机构、模芯，所述机架上设置有一成型导向架，在成型导向架内设置有成型通道，所述模芯活动设置在成型导向架上，所述转动驱动装置通过模芯凸轮往复机构能够带动模芯伸入成型通道或退出成型通道，铝丝伸入至成型通道，并经切断后推压至模芯位置，此时模芯顶出至成型通道，使得铝丝呈U型，之后所述模芯退出成型通道，即可完成铝丝的成型作业并避免影响U型铝丝后续的工序，满足铝钉封口机的铝钉扎型要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型应用时的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型模芯凸轮与模芯滑块的配合示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，铝钉封口机的模芯顶出机构，包括机架9、转动驱动装置、模芯凸轮往复机构、模芯31，所述机架9上设置有一成型导向架94，在成型导向架94内设置有成型通道，所述模芯31活动设置在成型导向架94上，所述转动驱动装置通过模芯凸轮往复机构能够带动模芯31伸入成型通道或退出成型通道，工作时，铝丝伸入至成型通道，并经切断后推压至模芯位置，此时模芯31顶出至成型通道，使得铝丝呈U型，之后所述模芯31退出成型通道，即可完成铝丝的成型作业并避免影响U型铝丝后续的工序，满足铝钉封口机的铝钉扎型要求。

优选的，所述转动驱动装置包括电机91，所述电机91通过一齿轮传动机构92输出至一转动轴93，当然，在具体实施过程中，还可采用其他旋转驱动装置，如电机驱动的皮带机构或直接通过电机驱动转动轴93，还可采用旋转气缸等替代电机，在此不作详述。

所述的模芯凸轮往复机构可直接通过凸轮与模芯31配合，带动模芯31作升降动作，实现伸出和收回的功能；还可通过凸轮滑块结构配合连杆机构带动模芯往复的伸出和收回。

优选的，在本实施例中采用凸轮滑块结构配合连杆机构的结构，将模芯凸轮32与铝钉封口机其他几个的凸轮设置在同一转动轴93上，保证铝钉封口机各个机构动作的有序性、连贯性，不易出错，且方便控制；如图所示，所述模芯凸轮往复机构包括模芯凸轮32、模芯滑块33、模芯连杆34、模芯摆臂35，所述模芯凸轮32设置在转动轴93上，所述模芯滑块33滑动设置在机架9上，所述模芯连杆34一端铰接在模芯滑块33上，所述模芯连杆34另一端铰接在模芯摆臂35一端，所述模芯摆臂35位于成型通道下方且其中部铰接在机架9上，所述模芯31设置模芯摆臂35的另一端，通过模芯凸轮32推动模芯滑块33移动，模芯滑块33通过模芯连杆34带动模芯摆臂35摆动，所述模芯摆臂35摆动时带动模芯31伸入成型通道或退出成型通道，通过设置模芯凸轮32的外轮廓即可调节模芯31伸出或退回的时机，在此不作详述。

优选的，所述模芯摆臂35呈“Γ”型，且,该模芯摆臂35铰接在成型导向架94下部，且其上臂部分位于成型通道下方并大致与成型通道持平，所述模芯31设置在该上臂部分的端部，使得模芯31能够大致竖直的伸入成型通道，保证成型的效果。

优选的，所述转动轴93穿过模芯滑块33，在模芯滑块33两侧分别设置有能够与模芯凸轮32接触并相对滑动的模芯滑块滚轮331，以使模芯凸轮32能够往复的带动模芯滑块33滑动，同时保证推动的平滑性，优选的，所述模芯滑块33开设有与转动轴93对应的长形槽，以便模芯滑块33往复滑动；当然，在具体实施过程中，还可通过配置复位弹簧等实现模芯滑块33的复位，同样能够实现往复功能，在此不作详述。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。