一种自动铺包布系统用上包布整理机构的制作方法

本实用新型属于打包用包布整理机构领域，具体涉及一种自动铺包布系统用上包布整理机构。

背景技术：

打包机的功能是加固包装物品，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，打包机结构主要包括动力泵站、物料腔及设置在物料腔上方的主压头，主压头在工作时由动力泵站驱动向下移动，挤压物料腔中的物料并使之定型，然后打开主压头物料腔，在成型的物料块上铺放包布进行打包操作。

目前市场上打包机铺包布的工序多为人工操作，自动化程度低，劳动强度大，严重影响打包机的生产效率，并且由于人员的训练水平差异，其整理包布质量难以保证，影响打包机的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动铺包布系统用上包布整理机构，能够克服上述问题，提高生产质量和生产效率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种自动铺包布系统用上包布整理机构,设置在打包机的主压头上，机构中包括设置在主压头上方的执行框架、设置在主压头与执行框架之间的框架升降装置、竖直设置在执行框架侧围并与执行框架水平向伸缩配合的压片，执行框架借助框架升降装置与主压头形成竖直方向的滑动配合。

所述的压片竖直方向的长度大于主压头竖直方向的厚度。

所述的框架升降装置包括升降缸、板状结构的升降架、导向杆，升降缸安装在升降架上端，升降架下端借助竖直设置的导向杆固定在主压头上端面，执行框架与导向杆套装并形成滑动配合。

所述的执行框架内设置有水平伸缩缸，水平伸缩缸的伸缩端与压片固定。

所述的压片与执行框架之间还设置有呈三角分布的辅助伸缩杆，辅助伸缩杆与水平伸缩缸平行。

所述的压片为梳齿状沟槽的板状结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过水平及垂直方向两个基本动作的协调配合完成上包布的整理及收紧。当主压头下降到下限位置，执行框架升至最高位置时，本机构侧围上的压片在水平伸缩缸作用下向外伸出将上包布展开，随后执行框架在升降缸的作用下沿垂直导向下移使上包布边缘处于竖直向下状态，最后压片在水平伸缩缸缩回作用下收紧包布，整个过程实现上包布收紧并与化纤包平整接合，实现了自动化，提高了生产效率，克服了人工生产质量不均的问题。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为初始状态下主压头与执行框架的示意图；

图3为压片上包布整理展开时的示意图；

图4为压片收紧包布时的示意图；

附图中，1、升降缸，2、升降架，3、导向杆，4、执行框架，5、水平伸缩缸，6、主压头，7、包布，8、压片，9、物料块，10、辅助伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，一种自动铺包布系统用上包布整理机构,设置在打包机的主压头6上，机构中包括设置在主压头6上方的执行框架4、设置在主压头6与执行框架4之间的框架升降装置、竖直设置在执行框架4侧围并与执行框架4水平向伸缩配合的压片8，执行框架4借助框架升降装置与主压头6形成竖直方向的滑动配合。

进一步的，所述的压片8竖直方向的长度大于主压头6竖直方向的厚度，或者所述的压片8竖直方向的长度等于主压头6竖直方向的厚度与框架升降装置的行程之和，以保证压片8下端能够在框架升降装置顶伸到长度上限时与包布7接触，完成包布整理。

进一步的，所述的框架升降装置包括升降缸1、板状结构的升降架2、导向杆3，升降缸1安装在升降架2上端，升降架2下端借助竖直设置的导向杆3固定在主压头6上端面，执行框架4与导向杆3套装并形成滑动配合，框架升降装置结构简单稳定并设置在执行框架4的水平面中心处，保证执行框架4的运行稳定。

进一步的，所述的压片8与执行框架4之间还设置有呈三角分布的辅助伸缩杆10，辅助伸缩杆10与水平伸缩缸5平行。借此结构利用三角形的稳定性，保证压片8的运行稳定及强度。

进一步的，所述的压片8为梳齿状沟槽的板状结构，增加压板8的柔韧性，防止包布7被压板8划破。

本实用新型在使用时：

a、初始：初始状态如图2所示，压片8收缩处于压紧状态并与主压头6紧密贴合，升降缸1收缩，执行框架4与主压头6分离；

b、铺展：将物料块放置到位并在物料块9上预先铺放包布7，主压头6下降至其下表面与物料块9上端面接触,压片8伸出将包布铺展，如图3所示；

c、压紧：框架升降装置驱动执行框架4下移，至下限位置，随后压片8收缩，将包布7仅仅贴合在物料块9的周围，如图4所示，完成包布整理与收紧。

本实用新型所公开的机构通过水平和垂直方向两个基本动作实现上包布的整理与收紧，结构简单可靠；压板的辅助伸缩杆采用空间三点排布，有利于提高导向刚性及压片运动的稳定性；压片收于主压头侧壁，整体占用空间小，结构紧凑，便于现行市场打包机的自动化改造。