一种胶囊出药器的制作方法

本实用新型涉及出药器技术领域，具体为一种胶囊出药器。

背景技术：

胶囊药粒生产后需要进行包装，由于胶囊数量较多，而且质地较软，采用手动安放不仅容易捏破胶囊而且安放效率低，工作枯燥劳动强度大，因此需要采用胶囊出药器进行辅助安放，现有的胶囊出药器结构较为简单，容易发生堵塞，而且大多为单粒出药器，出药效率不高，而且操作不便，如果能够发明一种防堵塞，能够调节出药间隔距离的双粒出药器就能够解决此类问题，为此我们提供了一种胶囊出药器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶囊出药器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶囊出药器，包括储药箱，所述储药箱的上端设置有两对支撑架，且每对支撑架上均螺接安装有安装座，所述安装座的下端设置有电机，且电机的下端驱动有主轴，所述储药箱内部在对应主轴处设置有锥形管，且主轴上设置有与锥形管形状匹配的螺旋叶片，且螺旋叶片由乳胶制成，所述螺旋叶片的螺径大于胶囊的直径，且螺旋叶片的螺径小于胶囊的长度，所述锥形管的下端设置有下料口，且下料口的下端通过导管连接移动台，所述储药箱的下端通过连接板连接有底座，且底座的前端设置有导向槽，所述移动台的后端设置有与导向槽匹配的导杆，且底座的前端通过螺钮将导杆与导向槽固定，所述移动台的下端设置有连接导管的下药嘴，且移动台的前端插接安装有推杆，所述推杆的后端设置有用于堵住导管出口的橡胶压紧板，所述推杆的后端设置有支撑板，且支撑板与移动台之间通过复位弹簧连接，所述支撑板的前端螺接安装有插接板，且插接板的右侧套接有套管，所述套管的前端设置有拉柄，且连接板上设置有电性连接电机的单片机。。

优选的，所述单片机为stm32系列单片机，且电机为步进电机，所述支撑架和安装座之间设置有用于调节螺旋叶片与锥形管底部距离的垫环。

优选的，所述连接板上安装有与套管连接的推动装置，且推动装置为与单片机电性连接的丝杠型电动推杆。

优选的，所述电机的外端设置有用于控制胶囊进入锥形管内的数量的隔离罩。

优选的，所述橡胶压紧板的后端包裹有医用药棉层，且导管为塑料软管或者乳胶软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的出药器不仅可以调整单粒或者双粒出药，而且能够利用手动出药或者采用电动出药，提供了更多的出药选择，而且该装置对胶囊颗粒的伤害小，能够有效的防止堵塞，节省了工人的工作时间和生产的劳动力成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视示意图。

图中：1储药箱、2电机、3支撑架、4垫环、5安装座、6单片机、7连接板、8推动装置、9拉柄、10套管、11插接板、12支撑板、13复位弹簧、14下药嘴、15移动台、16螺钮、17导杆、18底座、19导管、20锥形管、21螺旋叶片、22主轴、23下料口、24推杆、25橡胶压紧板、26医药药棉层、27导向槽、28隔离罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种胶囊出药器，包括储药箱1，储药箱1的上端设置有两对支撑架3，且每对支撑架3上均螺接安装有安装座5，安装座5的下端设置有电机2，且电机2的下端驱动有主轴22，储药箱1内部在对应主轴22处设置有锥形管20，且主轴22上设置有与锥形管20形状匹配的螺旋叶片21，且螺旋叶片21由乳胶制成，螺旋叶片21的螺径大于胶囊的直径，且螺旋叶片21的螺径小于胶囊的长度，锥形管20的下端设置有下料口23，且下料口23的下端通过导管19连接移动台15，储药箱1的下端通过连接板7连接有底座18，且底座18的前端设置有导向槽27，移动台15的后端设置有与导向槽27匹配的导杆17，且底座18的前端通过螺钮16将导杆17与导向槽27固定，移动台15的下端设置有连接导管19的下药嘴14，且移动台15的前端插接安装有推杆24，推杆24的后端设置有用于堵住导管19出口的橡胶压紧板25，推杆24的后端设置有支撑板12，且支撑板12与移动台15之间通过复位弹簧13连接，支撑板12的前端螺接安装有插接板11，且插接板11的右侧套接有套管10，套管10的前端设置有拉柄9，且连接板7上设置有电性连接电机2的单片机6，单片机6为stm32系列单片机，且电机2为步进电机，支撑架3和安装座5之间设置有用于调节螺旋叶片21与锥形管20底部距离的垫环4，连接板7上安装有与套管10连接的推动装置8，且推动装置8为与单片机6电性连接的丝杠型电动推杆，电机2的外端设置有用于控制胶囊进入锥形管20内的数量的隔离罩28，橡胶压紧板25的后端包裹有医用药棉层26，且导管19为塑料软管或者乳胶软管。

本装置工作时，首先通过选择合适的垫环4调整螺旋叶片21与锥形管20之间的距离，从而调整胶囊可以通过的空间，随后向储药箱1内倒入胶囊颗粒，由于隔离罩28与储药箱1之间的距离可调整为1-2倍胶囊的高度，因此可以利用电机2外端的隔离罩28控制胶囊落入螺旋叶片21的数量和速度，减轻电机的负担，以及胶囊之间摩擦破损的几率，由于螺旋叶片21的螺径大于胶囊的直径小于胶囊的半径，因此胶囊会随着螺旋叶片21以近似于竖直的状态进入锥形管20的底部，并通过下料口23和导管19，并且在排出过程中可以利用螺钮16控制两个移动台15之间的距离，从而控制排出的胶囊的位置，由于胶囊运动到导管19的末端时橡胶压紧板25在复位弹簧13的带动下紧闭，因此胶囊无法通过下药嘴14，此时可以通过拉动拉柄9打开橡胶压紧板25，由于橡胶压紧板25的前端设置有医用药棉层26，弹簧的拉力也较小，因此即使橡胶压紧板25直接压在胶囊的上面也不会压坏胶囊，而且能够防止胶囊下落，并且由于套管10和插接板11之间采用套接安装，因此不会影响移动台15之间的位置调整，每个移动台15上的插接板11也可以单独拆下，从而由双粒共同落下变为单粒落下，而且为了方便，也可以在套管10的后端安装推动装置8，利用推动装置8取代手动开启橡胶压紧板25，从而实现自动出药，本装置相比现有的出药装置具有简单易用、功能强大、对胶囊伤害小等特点，因此具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。