一种UV感压胶转贴装置的制作方法

本实用新型涉印刷转贴技术领域，尤其是一种UV感压胶转贴装置。

背景技术：

UV感压胶以其优良的特性可用在电子、五金等器械的生产中。目前使用感压胶的转贴方式复杂，要在多个工序上分开进行，比较费时费力，且转贴的精度不高，尤其对于使用在精密产品上，转贴的效率低。对于使用在键盘上的UV 感压胶转贴工作较多，转贴的过程中需要多种工装，还要针对不同的部位进行实施优化不同的品质要求。目前的电子设备的要求精度高，产品品质要求精良，我们也急需发明一种可提高转贴精度高、效率高的转贴装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种UV感压胶转贴装置，通过设有自动上料装置、感压胶连续供给装置和自动下料装置，可实现自动转贴工作，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种UV感压胶转贴装置，包括有主机箱及主机箱控制的自动上料装置、感压胶连续供给装置和自动下料装置；所述自动上料装置包括有上料支架支撑的上料滑槽和上料支柱支撑的旋转工位盘，所述旋转工位盘由底部的旋转电机驱动，所述旋转工位盘的顶面上沿圆周开有若干可安装工件的卡槽；所述感压胶连续供给装置包括有升降底座及升降底座上的支撑板，所述支撑板的底面开设T型槽，所述T型槽内穿过有感压胶，所述感压胶包括有离型膜和附着在离型膜上的UV感压胶，所述离型膜位于T型槽的台阶槽内，所述UV感压胶朝向下方；所述支撑板上在位于旋转工位盘的正上方设有用来收缩离型膜的主动辊；所述自动下料装置包括有下料支架，所述下料支架上安装有收缩转向气缸和导料槽，所述收缩转向气缸上安装有机械手，机械手可夹取旋转工位盘上的工件到导料槽内。

进一步的有，所述支撑板的末端在靠近主动辊的位置设有从动辊。

进一步的有，所述机械手包括有两个相互铰接的第一爪和第二爪，所述第二爪与收缩转向气缸的转向轴连接。

进一步的有，还包括有设置在下料支架和上料支架之间的工作台，所述工作台上安装有操控盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型的在对感压胶的转贴过程中可实现自动转贴，自动上料装置的旋转工位盘可带动卡槽上的工件循环定位，感压胶连续供给装置的升降底座可控制支撑板上下移动，支撑板上的T型槽内穿过有感压胶，且感压胶的UV感压胶朝向下方。升降底座驱动支撑板下移后，支撑板带动其上的感压胶下移把UV 感压胶转贴到旋转工位盘上的工件上，转贴后升降底座迅速上移，支撑板上的主动辊可卷动收缩离型膜，也可完成感压胶循环定位。工件上转贴完成后，下料支架上的收缩转向气缸可带动机械手完成把旋转工位盘上的工件转移到导料槽内。本实用新型相比现有技术在自动化程度方面有大幅提高，节约人力物力，提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图一；

图2本实用新型的结构示意图二；

其中：1.主机箱、2.上料支架、3.上料滑槽、4.上料支柱、5.旋转工位盘、 6.旋转电机、7.工件、8.卡槽、9.升降底座、10.支撑板、11.T型槽、12.感压胶、13.离型膜、14.UV感压胶、15.主动辊、16.下料支架、17.收缩转向气缸、 18.导料槽、19.机械手、20.从动辊、21.工作台、22.操控盘、171.转向轴、191. 第一爪、192.第二爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种UV感压胶转贴装置，包括有主机箱1及主机箱1 控制的自动上料装置、感压胶连续供给装置和自动下料装置；所述自动上料装置包括有上料支架2支撑的上料滑槽3和上料支柱4支撑的旋转工位盘5，所述旋转工位盘5由底部的旋转电机6驱动，所述旋转工位盘5的顶面上沿圆周开有若干可安装工件7的卡槽8；所述感压胶连续供给装置包括有升降底座9及升降底座9上的支撑板10，所述支撑板10的底面开设T型槽11，所述T型槽11 内穿过有感压胶12，所述感压胶12包括有离型膜13和附着在离型膜13上的 UV感压胶14，所述离型膜13位于T型槽11的台阶槽内，所述UV感压胶14朝向下方；所述支撑板10上在位于旋转工位盘的正上方设有用来收缩离型膜13 的主动辊15；所述自动下料装置包括有下料支架16，所述下料支架16上收缩转向气缸17和导料槽18，所述收缩转向气缸17上安装有机械手19，机械手19 可夹取旋转工位盘5上的工件7到导料槽18内。

本实用新型的支撑板10的末端在靠近主动辊15的位置设有从动辊20，从动辊20能使主动辊15更好的进行卷动收缩离型膜13。

本实用新型的机械手19包括有两个相互铰接的第一爪191和第二爪192，所述第二爪192与收缩转向气缸17的转向轴171连接，机械手19在收缩旋转气缸17的作用下通过第一爪191和第二爪192可把旋转工位盘5上的工件7移到导料槽18上。

本实用新型还包括有设置在下料支架16和上料支架2之间的工作台21，所述工作台21上安装有操控盘22，该操控盘22连接主机箱1控制该设备运行。

本实用新型的在对感压胶12的转贴过程中可实现自动转贴，自动上料装置的旋转工位盘5可带动卡槽8上的工件7循环定位，感压胶连续供给装置的升降底座9可控制支撑板10上下移动，支撑板10上的T型槽11内穿过有感压胶 12，且感压胶12的UV感压胶14朝向下方。升降底座9驱动支撑板10下移后，支撑板10带动其上的感压胶12下移把UV感压胶14转贴到旋转工位盘5上的工件7上，转贴后升降底座9迅速上移，支撑板10上的主动辊15可卷动收缩离型膜13，也可完成感压胶12循环定位。工件7上转贴完成后，下料支架16 上的收缩转向气缸17可带动机械手19完成把旋转工位盘5上的工件7转移到导料槽18内。本实用新型相比现有技术在自动化程度方面有大幅提高，节约人力物力，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。